砂轮的性质对表面粗糙度的影响

 

　　砂轮的粒度

 粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒越多，每颗磨粒切去的金属厚度越少，

刻痕也细，表面粗糙度值就低。但粒度过细切屑容易堵塞砂轮，使工件表面温度增高，塑性
变形增大，表面粗糙度值反而增加。同时还容易引起烧伤，所以常用的砂轮粒度在

80 号以

内。

 

　　砂轮的硬度

 砂轮太软，则磨粒容易脱落，有利于保持砂轮的锋利，但很难保证砂轮的

等高性。砂轮如果太硬，磨钝了的磨粒不易脱落，会加剧与工件表面的挤压和摩擦作用，造
成工件表面温度升高，塑性变形增大，并且还容易使工件产生表面烧伤。所以砂轮的硬度以
适用为好，主要根据工件的材料和硬度选择。

 

　　砂轮的修整

 砂轮使用一段时间后就必须进行修整，及时修整砂轮有利于获得锋利和等

高的微刃，修整砂轮还能增加砂轮的切屑刃个数，这些均有利于降低工件的表面粗糙度值。

 

　　工件材料的影响

 工件材料的性质对表面粗糙度影响也大，太软、太硬、太韧的材料都不

容易磨光。这是因为材料太硬时，磨粒很快钝化，从而失去切削能力；材料太软时砂轮又容
易被堵塞；而韧性太大且导热性差的材料又容易使磨粒早期崩落，这些都不利于获得低的
表面粗糙度值。

 

　　此外，切削液的选择与净化、磨床的性能等对磨削表面粗糙度均有不同程度的影响，是
不可忽视的因素。