不良分析及解决方案

不良原因产生点

解决措施

外观

充放电口、锁、保险座

上锁时应注意锁孔边缘有无裂痕

若有裂痕需及时更换

接触电量板要戴静电手环

不要损坏上面的电子元器件

 检查指示灯是否完好，无破裂；螺丝不能松动或滑丝

尺寸长短

应按工艺要求裁剪，过长需剪掉，过短需接线

接插件的焊接

外观有无刮伤、掉漆等

有无丝孔

无丝孔的应及时更换

壳体是否统一

若丝孔位置不一样应做好标记单独放置，最后视情况而定

外观

压盖螺丝有无滑丝

若滑丝轻微的可换用同型号长的螺丝，严重需更换

放电口正负极线排放位置

放电口的正负极排放顺序应与标识一致，以免后期测试发生短路

配组记录

电芯叠加时应注意电芯的叠加顺序，以免发生短路现象

电芯极耳短路时，会给电池组带来相应的影响（例：低容、高内阻等）

叠加后的电芯极耳的绝缘胶带尺寸需一致，以免影响电池组的外观

捆绑电芯的顺序、电芯的防护，注意电芯划伤、短路

捆绑后需检查，若发现错，需及时改正

转接板的正负极要与电池的正负极一致

转接板若装反导致后续工作无法进行，若装反且上完锡，须做好标记，后续排线也需反着焊

做好绝缘，防止在操作时与剪刀碰撞导致极耳短路

剪刀在使用完后应放置在一个固定的位置，以免伤到自己或电芯

工作台面的极耳屑及时清理

极耳的绝缘

极耳发生短路会导致电池性能降低，极耳的绝缘很有必要

烙铁温度、时间的控制

烙铁温过高、时间过长会导致将极耳铜箔烫伤，烫伤后无法修复，温度过高会影响电池性能

做好自检记录

极耳有无漏穿、过长、过短的现象

以往电池组低容维修中发现不少都是因为极耳漏穿、断裂，希望在给极耳上锡之前应检查

热缩后不要有褶皱

先要消除人体静电，再接触保护板

焊接保护板时适当做好绝缘，注意不要损坏电子元器件

电芯的保护

壳体上贴红色高温胶带，壳体上有无毛刺等若有需清理干净，以免伤到电芯

壳体的保护

轻微的不良可在

QC的允许下放行，严重的需更换

正负极的焊接若有焊错，需及时改正，焊接时间不应过长，不能虚焊

,尤其注意品字头位置不能放反；保险座内部的保险是否良好

上锡时不应上的过多，以免锡多流入接插件里面导致内阻过大

,焊后应用手拉一下看是否牢固

轻微的不良可在

QC的允许下放行，严重的需更换

配组时容量差

/内阻差/电压差/数量符合工艺

电芯外观（极耳、封口、

PP管处）

极耳有无断裂，封口、

PP管有无开口，若有需及时更换并做好标记

压平的极耳不要超出

PCB板的铜箔

PVC的规格型号，尺寸符合工艺要求

PVC裁制不要歪斜，长短不一

手接触保护板时不要接触离

MOS管近的端部，焊接时要佩带静电手套和静电

环

保护板

/电池组/上下盖接线要正确

电池入壳时要加减震物料（如珍珠棉、厚

EVA等）