写纸用微胶囊的特性如下：

      （1）染料溶液能长期稳定的存在于胶囊中，胶囊对油溶液的包膜必须是均一、完全

的。（

2）为使其在保存与操作时间没有污染并在使用时能最大程度的发色，要求胶囊膜

厚度均匀可控，粒径分布窄，并能容纳适当的染料溶液量。

      （3）制备过程简单，胶囊原液浓度高且粘度低。

      微胶囊的制备方法很多，但造纸常用的方法有复合凝聚法、界面缩聚法和原位聚合法，

这些方法的微胶囊化程序不同，但其共同点是在亲水成分中乳化疏水成分，然后在介质

中产生相分离，即控制体系的物理化学变化，使其在乳化油滴的表面形成囊而制成囊，

然后对微囊进行后处理

—熟化，从而得到所要求的微胶囊。

      复合凝聚法的囊壁材料通常为明胶。它问世之后，一度发展迅速，曾在无碳复写纸业

中占主导地位。后来在

20 世纪 70 年代和 80 年代，界面聚合法和原位聚合法相继开发成

功并不断改进，复合凝聚法的地位日渐衰退。这些方法中，原位聚合法是目前工业应用

最广泛的一种方法。界面聚合法的壁材料一般为聚脲、聚酰胺等。典型的制备方法是在溶

解有染料的胶囊油中再溶解多价异氰酸盐，将其在含有以

PVA 为乳化剂的水溶液中乳

化，得到适当大小的油滴。在此乳化液中再加入多元胺水溶液，将其加热聚合后得到微

胶囊。原位聚合法的囊壁材料通常为聚胺脂、脲醛树脂等。原位聚合法制备微胶囊的特点

与界面聚合法相同，其制造步骤简单，能得到高浓度的胶囊分散液。同时，还具有可通

过改变单体加入量来控制胶囊膜厚的优点。最近，还出现一些新壁材来制备微胶囊，如

胍类化合物与含有缩二脲基团的脂族多异氰酸地反应物，以及含有氨基的交联剂与异氰

酸酯的反应产物等。

我国无碳复写纸厂多数是购买商品囊，自制囊的厂家多数采用原位法，三聚氰胺／甲醛

树脂为囊壳材料。目前国际上以囊壁的设计、粒径的分布、提高发色性能、降低成本为主要

研究课题。

      2.2  显色层涂料

      显色层涂料是由显色剂、胶粘剂和其它助剂等组成。显色剂主要有三种：一种是活性

白土系列；另一种是酚醛树脂系列；还有一种是芳香族羧酸金属盐系列。