块出现相对的横向移动，造成切割方向的移动。

三、硅片切斜带来的危害

在硅片切割过程中，钢线在水平方向的受力为牵引力、摩擦力，

如果出现切斜的现象，必然引起钢线与硅块的水平位置发生相对的

移动。这时钢线在水平方向的受力又增加了一个剪切力，加大了钢线

断线的风险。

    硅片切割中的切斜部分硅料，大大降低硅片合格率，降低生产效

率，增加了硅片加工的成本。

四、从不同的方面分析硅片切斜问题

1、切割中钢线张力过小

       在正常切割硅片过程中，应该保持钢线一定的张力。如：直径

为

0.13mm 的钢线张力设定 22-23N;直径为 0.12mm 的钢线

张力设定

20-21N。只有钢线保持一定的张力才能在高速转动下，

携带砂浆将硅块进行切割。

如果出现张力过小

,就会使得钢线的牵引力减小，而受到的

摩擦力过大。就会引起钢线水平的抖动，引起切斜。一般常见的有

以下两种形式：

（

1）张力臂的气缸漏气，导致钢线的张力过小。

（

2）钢线在导轮上缠绕时，前后分布不均匀。导致绕线的

部分的导轮相向发生移动，进而引起导轮上钢线张力减小，变得

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