隔膜性能的优劣决定电池的界面结构和内阻，进而影响电池的容量、循环性能
充放电电流密度等关键特性，可见，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能有
重要作用。

    

    对隔膜的基本要求是：具有足够的隔离性和电子绝缘性，能保证正负极的机
械隔离和阻止活性物质的迁移；有一定的孔径，对锂离子有很好的透过性，保
证低电阻和高离子传导率；由于锂离子电池采用有机溶剂和非水电解液，因此
应具有足够的化学稳定性和电化学稳定性，有一定的耐湿性和耐腐蚀性；对电
解液的浸润性好，有足够的吸液保湿能力和离子导电性；具有足够的力学性能
和防震能力，并且厚度尽可能小；自动关断保护性能好。隔膜的力学性能是影响
其应用的一个重要因素，如果隔膜破裂，就会发生短路，降低成品率，因此要
求隔膜有一定的强度、弹性和耐摩擦性能。

      2 锂离子电池隔膜制备方法    

    聚乙烯

(PE)、聚丙烯(PP)微孔膜具有较高孔隙率、较低的电阻、较高的抗撕裂强

度、较好的抗酸碱能力、良好的弹性及对非质子溶剂的保持性能，因此锂离子电
池研究开发初期用其作为隔膜材料。目前市场化的锂离子电池隔膜主要有单层
PE、单层 PP、3 层 PP／PE／PP 复合膜。    

    锂离子电池隔膜按制备工艺的不同可分为干法和湿法两大类，主要区别在于
隔膜微孔的成孔机理不同。

      2．1 干法工艺    

    干法是将聚烯烃树脂熔融、挤压、吹膜制成结晶性聚合物薄膜，经过结晶化处
理、退火后，得到高度取向的多层结构，在高温下进一步拉伸，将结晶界面进行
剥离，形成多孔结构，可以增加薄膜的孔径。干法按拉伸方向不同可分为干法单
向拉伸和双向拉伸。

    

    干法单向拉伸工艺是通过硬弹性纤维的方法，制备出低结晶度的高取向 PE 或
PP 隔膜，再高温退火获得高结晶度的取向薄膜。这种薄膜先在低温下进行拉伸
形成银纹等缺陷，然后在高温下使缺陷拉开，形成微孔。目前美国

Celgard 公司、

日本宇部公司均采用此种工艺生产单层

PE、PP 以及 3 层 PP／PE／PP 复合膜。该

工艺生产的隔膜具有扁长的微孔结构，由于只进行单向拉伸，隔膜的横向强度
比较差，但横向几乎没有热收缩。由于受国外专利保护，国内采用单向拉伸方法
制备隔膜的工业化进展很慢，目前杭州的一条生产线通过在

PP 中加入成核剂以

及油类添加剂来加速退火过程中的结晶速率而制备的单层

PP 隔膜已在市场上销

售。

    

    干法双向拉伸工艺是中科院化学研究所

20 世纪 90 年代初开发的具有自主知

识产权的工艺。通过在

PP 中加入具有成核作用的 β 晶型改进剂，利用 PP 不同

相态间密度的差异，在拉伸过程中发生晶型转变形成微孔。与单向拉伸相比，其
在横向方向的强度有所提高，而且可以根据隔膜对强度的要求，适当的改变横