≤

噪声

90dB。

（

6） 生产效率高，一套系统可配置多喷嘴同时作业，工件可一次达到尺寸要求。

（

7） 可在水中或几百米深的水下切割。

目前工业中使用的水射流技术主要有两种实现方法：纯水射流和磨料水射流。在过

去的

20 年中，纯水射流已经得到了广泛的应用，并为磨料水射流技术奠定了基础。

3 高压水射流切割与其它切割技术的比较

（

1）水切割与激光切割比较

激光切割设备的投资较大，目前大多用于薄钢板、部分非金属材料的切割，切割速度较

快，精度较高，但激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应；另外对有些材料激光切

割不理想，如铝、铜等有色金属、合金，尤其是对较厚金属板材的切割，切割表面不理想，

甚至无法切割。目前人们对大功率激光发生器的研究，就是力图解决厚钢板的切割，但设备

投资、维护保养和运行消耗等成本也很可观。水切割投资小

,运行成本低,切割材料范围广,效

率高，操作维修方便。

（

2）水切割与等离子切割比较

等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工。水切割属于冷

态切割

,无热变形,切割面质量好,

 

无须二次加工，如需要也很容易进行二次加工。

 

水切割与线切割比较

对金属的加工，线切割有更高的精度，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才

能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快

,

 

加工尺寸灵活。

    （3）水切割与其它切割方法比较

对一些金属零件可采取冲剪工艺方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水

切割与该切割方法相比柔性好，可随时进行任意形状工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度

高等情况下，冲剪工艺将很难或无法实现，而用水切割方法则较为理想；火焰切割也是金

属领域常用的切割工艺，切割的厚度范围非常大，但与水切割相比其热效应明显、切割表面

质量和精度较差，另外水切割能很好地解决一些熔点高、合金、复合材料等特殊材料的切割

加工。

在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行业，传统的方法是用金刚石刀具进行切、锯、铣等，切

割的厚度范围非常大、速度较快，但对常规厚度的板材，水切割可进行高精度的任意曲线的

切割加工，成品率高，降低生产成本，且大大提高加工产品的附加值。

4 设备和工具

水射流切割需要液压系统和机床，但机床不是通用性的，每种机床的设计应符合具体

的加工要求。液压系统产生的压力应能达到

400Mpa。液压系统还包括控制器、过滤器以及

耐用性好的液压密封装置。加工区需要一个排水系统和储液槽。