(1)以工业管理工程、运筹学、质量管理、价值工程等一系列工程技术方法，管好、用好、

修好、经营好机器设备。对同等技术的设备，认真进行价格、运转、维修费用、折旧、经济寿命
等方面的计算和比较，把好经济效益关。建立和健全合理的管理体制，充分发挥人员、机器

和备件的效益。

 

　　

(2)研究设备的可靠性与维修性。无论是新设备设计，还是老设备改造，都必须重视设

备的可靠性和维修性问题，因为提高可靠性和维修性可减少故障和维修作业时间，达到提

高设备有效利用率的目的。

 

　　

(3)以设备的一生为研究和管理对象，即运用系统工程的观点，把设备规划、设计、制造、

安装、调试、使用、维修、改造、折旧和报废一生的全过程作为研究和管理对象。

 

　　

(4)促进设备工作循环过程的信息反馈。设备使用部门要把有关设备的运行记录和长期

经验积累所发现的缺陷，提供给维修部门和设备制造厂家，以便他们综合掌握设备的技术

状况，进行必要的改造或在新设备设计时进行改进。

 

　　

20 世纪 70 年代初期，日本推行的“全员生产维修制”，是一种全效率、全系统和全员参

加的设备管理和维修制度。它以设备的综合效率最高为目标，要求在生产维修过程中，自始

至终做到优质高产低成本，按时交货，安全生产无公害，操作人员精神饱满。

 

　　

“全系统”，是对设备寿命周期实行全过程管理，从设计阶段起就要对设备的维修方法

和手段予以认真考虑，既抓设备前期阶段的先天不足，又抓使用维修和改造阶段的故障分

析，达到排除故障的目的。

 

　　

“全员参加”，是指上至企业最高领导，下到每位操作人员都参加生产维修活动。 

　　在设备综合管理阶段，设备维修的方针是：建立以操作工点检为基础的设备维修制；
实行重点设备专门管理，避免过剩维修；定期检测设备的精度指标；注意维修记录和资料

的统计及分析。

 

　　综合管理是设备管理现代化的重要标志。其主要表现有：

 

　　

(1)由单一固定型维修方式，向多种维修方式、集中检修和联合检修发展。设备维修从企

业内部走向了社会，从封闭式走向开放式、联合式，这是设备管理现代化的一个必然趋势。

 

　　

(2)由单纯行政管理向运用经济手段管理发展。随着经济承包责任制的推广，运用经济

杠杆代替单靠行政命令，按章办事的设备管理方法正在大多数企业推行。

 

　　

(3)维修技术向新工艺、新材料、新工具和新技术发展。如热喷涂、喷焊、堆焊、电刷镀、化

学堵漏技术，废渣、废水利用新工艺，以及防腐蚀、耐磨蚀新材料，得到了广泛应用。

 

　　

(4)设备管理由低水平向制度化、标准化、系列化和程序化发展。1987 年国务院正式颁布

了《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，使设备管理达到

“四化”有了方向和依据。 

　　

(5)由设备定期大小修、按期按时检修，向预知检修、按需检修发展。状态监测技术、网络

技术、计算机辅助管理在许多企业得到了应用。

 

　　

(6)由不讲究经济效益的纯维修型管理，向修、管、用并重，追求设备一生最佳效益的综

合型管理发展。实行设备目标管理，重视设备可靠性、维修性研究，加强设备投产前的前期
管理和使用中的信息反馈，努力提高设备折旧、改造和更新的决策水平以及设备的综合经济

效益。