EVA(乙烯-醋酸乙烯聚合酯)用于粘结钢化玻璃、电池和背板，由于它是紫外不稳定的，

约占太阳光

6%的紫外线长时间的照射可造成 EVA 胶膜的老化、龟裂、变黄，继而降低其透

光率，因此有些厂家的

EVA 中会添加抗紫外剂，这样就会引起 EVA 在短波段的透射率的

下降。图三为四款不同厂家

EVA 在交联后透射率曲线图，其中 D 样品未添加紫外吸收剂，

300nm 波长光的透射率为 37.1%，而其他三种加入抗紫外剂的 EVA 对在 360nm 波长以下范
围内的光是截止的。但现在电池厂家为提高太阳电池的转换效率，开始采用高方阻、密栅的
工艺，高方阻电池和常规的

P 型电池的光谱响应是不相同的，图四显示的是效率相近的常

规电池

(CellI)和高方阻电池(CellII)的内量子效率曲线对比图，可以看出，高方阻电池在短

波段

(《450nm)的 IQE 是要高于常规电池的，而如果采用对短波长光截止的 EVA，则会造成

这部分光不能被高方阻电池吸收，那么封装损失肯定比同效率常规电池制作的组件的封装
损失要大。因此，使用不同工艺制作的太阳电池需要选择与之相匹配的

EVA，在透光率和

抗紫外两者之间找到折衷点，在不影响可靠性的基础上降低组件的封装损失。另外，有公司
提出使用化学性质稳定、耐紫外、透射率高的透明硅胶做为组件的密封胶，可以有效避免密
封胶黄化和电池不能接受到短波长光线的问题。

　　太阳电池的表面沉积了一层氮化硅结构的减反射膜，折射率约为

2.1，其上有 EVA 和

钢化玻璃

(两者的折射率约为 1.48 左右)，为使组件的透射率达到最大的减反效果，还需要

使

SiNx 膜的厚度、EVA 和玻璃厚度得到最好的匹配结果和最佳的光学上的减反射效果，可

以有效增加组件的输出功率。

　　太阳电池组件的背板用来防止水汽进入组件，常采用

TPT(Tedler-PET-Tedler)膜。常规白

色

TPT 其与 EVA 接触面的反射率曲线见图五，可见在中长波段具有高达 80%左右的反射率。