1. 电池生产线采用 72 片一包的包装，避免组件生产线再次数片带来的混片

　　

2. 电池生产线先外观检验，后测试分选，防止测试分选后再外观检验造成混片

　　

3. 组件生产时用整包的电池片，不用散包，防止混片

　　

4. 组件补片原则，一定要补同一档次的电池，（正在准备试 75 片一包的试验）

　　

5. 焊接前检查隐裂片

　　

6. 焊串模板定期检查，防止互连条脱焊

　　

7. 严格检查异物

　　

8. 加强虚焊检查，防止虚焊

　　

9. 搬运时尽量减少玻璃弯曲

　　

10. 大组件采用 4 毫米玻璃，以减少弯曲，增加强度

　　

11. 搬运周转车改为玻璃垂直放置

　　

12. 不允许＞50

℃时装框

　　

13. 返修时不允许互连条对接

　　

14. 散包电池必须重新分选测试，凑成整包后再做组件

　　

15. 库存超过一定期限的电池在做组件前应经过二次分选测试

　　

16. 测试时，组件一定要在规定温度范围内

　　

17. 给出发现曲线异常后的处理方法，防止不良组件流到客户手中

　　

18. 电池先光衰减后再分选测试（正在试验实施中）

虽然采取了以上部分措施，目前曲线异常依然存在，很多组件都有不同程度的热斑，有
些措施实施起来有些难度，进展还需要时间和相关设备，还有措施实施的还不彻底。如
何保证每个组件都用一包

72 片或 54 片同一档次的电池，且不会衰减，仍然需要持续改

进。

　　光伏组件的热斑效应和试验方法

　　热斑耐久试验：

　　热斑效应可导致电池局部烧毁形成暗斑、焊点熔化、封装材料老化等永久性损坏，是
影响光伏组件输出功率和使用寿命的重要因素，甚至可能导致安全隐患。因此，

IEC 

61215:2005《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定性》专门设置了热斑耐久试验，以考核
光伏组件经受热斑加热效应的能力。

　　热斑耐久试验过程包括最坏情况的确定、

5 小时热斑试验以及试验后的诊断测量，

过程分为以下

4 个步骤。

　　

1、选定最差电池

　　由于受到检测时间和成本的限制，热斑耐久试验不能针对组件中的每一个电池进行。