或在芯子上打出槽，即可挤压出相应的异形催化剂颗粒，如三叶形等。

　　压片成型

 一台压片机有 20～40 副冲钉、冲模，它们在一平台上围绕中轴排成一圆周。

催化剂先被粉碎成直径小于

1mm 的碎粒,并与少量润滑剂（如石墨粉）混匀，然后在冲模

内经冲钉压制成型。调节压缩比（粉料填充高度和成型后颗粒高度之比）和冲钉压到粉料上
的压强，可改变颗粒的密度和机械强度。改变冲钉、冲模形状，可压制成环形或轮辐形颗粒。
粉末压片的难易程度与其性质（如硬度）有关。

　　喷动成型

 将催化剂干粉料放入带有筛板的筒体设备内，热气流由下而上形成沸腾床层。

按催化剂组分配制好的溶液或固体悬浮液从筒体顶部喷向沸腾床层，物料即以干粉料为核
心凝聚干燥，并逐渐长大成球体。筛分一定直径范围内的球体作为成品或半成品，直径太小
或太大的球体，经破碎成粉料，再返回床内作种核。此法不象转盘混合成球那样能得到直径
均匀的球。

　　液柱成型

 如将一定 pH 和浓度的硅溶液（或铝溶胶或溶胶与其他组分的混合物）喷滴

到加热的油柱或其他溶液中

,溶液滴胶凝成球,沉降到液柱底部，经分离、洗涤、干燥后，即得

球体颗粒。

　　催化剂的活化和预活化

 绝大部分催化剂产品在包装出厂时处于钝化状态，即还未达到

催化过程所需的化学状态和物理结构，还没有一定性质和质量的活性中心，必须用还原、氧
化、

 硫化、 热处理等方法在一定的条件下处理后，才能起良好的催化作用。这些处理过程称

为催化剂活化。大规模生产工业催化剂时，高温热处理常在隧道窑中连续进行。

　　活化实际上是活性催化剂制造的最后一个操作单元，通常在用户的反应器中按催化剂
制造厂提供的技术进行，而不在催化剂制造厂完成。因活化后的催化剂具很高的表面自由能，
能迅速与空气中的氧作用而烧结失活；而催化剂在运输、贮存特别是装填过程中，难于避免
和空气接触，这可能损害催化剂，危及人身、设备的安全。

　　有些催化剂的活化简单迅速，如甲烷化用催化剂中氧化镍的还原、某些氧化用催化剂中
金属氧化物的价态变化等，在工业反应条件下，活化在数小时内即可完成。有些催化剂的活
化复杂而费时，如合成氨催化剂，出厂时是含少量铝、钙原子的强态

Fe3O4 固溶体,还原为

活性

α-Fe 需 5～10 天,影响使用厂有效开工时间。催化剂制造厂可预先将其还原为 α-Fe，再

用含微量氧的惰性气体使

α-Fe 上覆盖一层氧化铁膜，被氧化的 α-Fe 只占总的铁原子的

10％左右。这样既保证运输、装填过程的安全，又可节约使用厂还原时间。又如苯或苯酚加氢
用

NiO/Al2O3 催化剂,要求还原温度为 300～350

℃,而工业反应器只能达到 180～220℃，也

可在催化剂制造厂预先还原。其他催化剂也可作类似处理。在催化剂制造中，称为催化剂预
活化（或预还原、预硫化），相应的催化剂称预活化催化剂，或预还原催化剂、预硫化催化
剂。

　　催化剂的贮运

 通常用铁桶包装，内衬气密塑料袋。运输中特别是上下车、船，应避免损

害包装容器或其密封性的操作。绝大多数催化剂会因化学或物理原因（如毛细管冷凝）吸收
空气中的蒸汽，导致机械强度和活性降低。多数催化剂是无机化合物，若包装密封良好，能
贮存数十年而性能不变。极少数催化剂（如预还原金属催化剂，某些金属有机化合物），遇
水或与水作用会产生氢气，应保存干燥，放置在通风良好的库房中。