走刀量：

  0. 05m m/r

4 电枢轴

    由于支承状况的改变，轴的关键性更显突出。影响换向器加工质量主要是轴的圆度和直线

度。

    电枢轴均经过磨削加工，应该有良好的圆度，但通过精密的测量，其结果是所有的轴都

有棱角，理想的圆度只能接近，而无法达到。

    由于磨削所带来的不圆度往往有对角直径不变现象，因此很难用于分足测量。而一般厂家

又较少配置圆度仪。直接的后果是，当这样的轴在

V 形支承内转动时，其轴心也随之变动，

加工出的换向器也形成一个基本相似。

    另一个重要因素是轴的直线度。影响轴的直线度的有铣削、车削和压制叠片等。

    当一根弯曲变形的电枢轴在 V 形支架上旋转时，由于弯轴的特殊性，与上述又有不同，

参见图

3。因为换向器中心点 B 与轴支承面中心点 A 非常接近，可以假设有相同的旋转轨迹

那么换向器的

C 点必须沿一扩大了的轨迹运转。这运转轨迹随换向器的切削长度和轴的弯

曲程度而改变，致使车削得到的将是一个非圆形的换向器。

    

    可见，在电枢轴的生产

上应明确规定不圆度和直线

度的公差，并在工艺上加以

保证，在车削前就应对其进

行检查并校正。

5 电枢平衡

    电眍的不平衡是影响电机质量的主要因素，同样影响到对换向器的车削加工。

    电枢轴的弯曲变形，压制叠片时造成的不垂直，绕线过程中拉线张力的不一致或变形，

均会造成电枢的不平衡，使电枢在旋转过程中生产振动，影响换向器加工圆度、片间跳动和

表面的粗糙度。严重时会出现电枢车削不平衡面被抛出

V 形支架的现象，因此在精度要求