★水性粘合剂（SBR）：将石墨、导电剂、添加剂和铜箔或铜网粘合在一起。

小分子线性链状乳液，极易溶于水和极性溶剂。
增稠剂

/防沉淀剂（CMC）：高分子化合物，易溶于水和极性溶剂。

★ 负极引线：由铜箔或镍带制成。

去离子水（或蒸馏水）：稀释剂，酌量添加，改变浆料的流动性。

2.1 正极混料



原料的掺和：
（

1） 粘合剂的溶解（按标准浓度）及热处理。

（

2） 钴酸锂和导电剂球磨：使粉料初步混合，钴酸锂和导电剂粘合在一起，提高团

聚作用和的导电性。配成浆料后不会单独分布于粘合剂中，球磨时间一般为

2 小时左右；

为避免混入杂质，通常使用玛瑙球作为球磨介子。



干粉的分散、浸湿：
（

1） 原理：固体粉末放置在空气中，随着时间的推移，将会吸附部分空气在固体的

表面上，液体粘合剂加入后，液体与气体开始争夺固体表面；如果固体与气体吸附力
比与液体的吸附力强，液体不能浸湿固体；如果固体与液体吸附力比与气体的吸附力
强，液体可以浸湿固体，将气体挤出。
当润湿角

≤90 度，固体浸湿。

当润湿角＞

90 度，固体不浸湿。

正极材料中的所有组员都能被粘合剂溶液浸湿，所以正极粉料分散相对容易。
（

2） 分散方法对分散的影响：

A、 静置法（时间长，效果差，但不损伤材料的原有结构）；
B、 搅拌法；自转或自转加公转（时间短，效果佳，但有可能损伤个别 
材料的自身结构）。
1、搅拌桨对分散速度的影响。搅拌桨大致包括蛇形、蝶形、球形、桨形、齿轮形等。一般蛇
形、蝶形、桨型搅拌桨用来对付分散难度大的材料或配料的初始阶段；球形、齿轮形用于
分散难度较低的状态，效果佳。
2、搅拌速度对分散速度的影响。一般说来搅拌速度越高，分散速度越快，但对材料自身
结构和对设备的损伤就越大。
3、浓度对分散速度的影响。通常情况下浆料浓度越小，分散速度越快，但太稀将导致材
料的浪费和浆料沉淀的加重。
4、浓度对粘结强度的影响。浓度越大，柔制强度越大，粘接强度
越大；浓度越低，粘接强度越小。
5、真空度对分散速度的影响。高真空度有利于材料缝隙和表面的气体排出，降低液体吸
附难度；材料在完全失重或重力减小的情况下分散均匀的难度将大大降低。
6、温度对分散速度的影响。适宜的温度下，浆料流动性好、易分散。太热浆料容易结皮，
太冷浆料的流动性将大打折扣。



稀释。将浆料调整为合适的浓度，便于涂布。

2.1.1 原料的预处理
（

1  

） 钴酸锂：脱水。一般用

120 oC 常压烘烤 2 小时左右。

（

2  

） 导电剂：脱水。一般用

200 oC 常压烘烤 2 小时左右。

（

3  

） 粘合剂：脱水。一般用

120-140 oC 常压烘烤 2 小时左右，烘烤温度视

分子量的大小决定。
（

4  

）

NMP：脱水。使用干燥分子筛脱水或采用特殊取料设施，直接使用 。

2.1.2 物料球磨