从中我们不难得出，

“独立供电变压器+低压变频器+低压电机”方案（所谓“高-低方案”）是

最佳选择的结论。如果考虑高压变频和液力偶合器调速方案相比，低压变频调速方案较低的
动态维护费用的支出，低压变频器方案的优势将更为突出。

表

3 所列，是国内几位从事电气传动行业知名专家，比较一致提出的对中功率交流变频调

速系统的推荐采用的电压等级，从技术经济性角度考察是相当合理的。

综上所述，对于

220KW~1500KW 的中功率段风机调速，采用“独立供电变压器+低压变频

器

+低压电机” （高-低方案）的技术方案，其在技术方面是成熟可行的；如果从投入产出

等方面综合考察方案的经济性，也较其他方案具有明显的成本和经济优势。

三、低压中功率变频器应用的需要注意的相关问题
中功率段风机采用低压变频器调速方案实际应用中，必须充分照顾中功率段低压变频器
的技术特点及其应用现场条件和用户对诸如电磁兼容性方面的要求，采取适当必要的周边
技术保障措施，以使方案达到可靠和完美的实施。

1．谐波和干扰问题
谐波和干扰是变频器应用必须最关注的问题。每个变频器是工作时是一个谐波源，如果不采
取相应的技术措施，变频器运行时会对电源系统和周边设备设备产生不良影响。，由于谐波
发生量和产生的电磁干扰强度与变频器的功率密切相关

, 对于功率在 220KW 以上的中功率

段变频器，抑制其对电网系统谐波注入和对周边设备的电磁干扰显得尤其重要。否则将很可
能引起接于变频器同一供电电源下的其他设备和周边的电磁敏感设备（典型如弱电控制设
备）的工作不正常！以下技术措施可根据现场条件和要求独立或组合使用，对于中功率段
低压变频器的谐波和干扰抑制相当有效。

表

2 典型 500KW 风机拖动电机调速方案经济技术性能比较

10KV 高压变频
调速方案

高-低压变频器方案

液力偶合器调速方案

附注

系统组成

10KV 高压保护柜
+ 10KV 多重化
高压变频器

+ 10KV 高压电动机

10KV 高压保护柜
+ 10/0.66KV
干式变压器

+ 0.66KV 低压变频器
+ 0.66KV 低压电动机

10KV 高压保护柜
+ 10KV 高压电动机
+ 液力偶合调速器

说明：

1)未计入配套土建
和连接电缆等相关

费用。

2) 按市场平均价估
算

系统投资

成本估算

高压保护柜：4.5 万
高压变频器：90 万
高压电动机：16.8 万

系统估算价：107 万

高压保护柜：4.5 万
干式变压器：12.8 万
低压电动机：12.5 万
低压变频器：22.4 万

系统估算价：52.2 万

高压保护柜：4.5 万
高压电动机：16.8 万
液力偶合器：10 万

系统估算价：31.3 万

运行后每年

节约电费额

～70 万元

～45 万元

估算条件：

1）节约电费以入
口挡板调节方案为

投资回收期

　～18 个月

～10 个月

～8 个月