硅钢片的选择不要只追求高牌号，铁损低的，而要综合考虑。事实上，牌号越高，铁损虽
然低，但导磁能力会相对较差，而导磁能力对于小电机尤为重要。虽然早在

 2002 年底，国

家提出要推广冷轧片，即

“以冷代热”，但冷轧片的种种弊端(如冷轧片的失效期问题和对机

械应力的敏感

)，对于高效电机的研制始终是个障碍。现国内主要高效电机制造厂硅钢片采

用的是热轧片，该牌号硅钢片属高硅高碳、密度小、重量轻且材料稳定性好，基本无失效期，
冲剪应力远小于冷轧片。
 
    如果采用冷轧片，必须解决其冲剪后的机械应力问题，最有效方法是选择合理的退火工
艺。但因受设备和工艺参数的限制，国内并没有推广，只是在小电机上采用过此工艺。
 
    欧洲小电机制造商曾采用无硅钢片，虽然具有高的磁感应强度和与硅钢片相近的铁耗，
同样，它的磁感应强度和铁耗对机械应力很敏感，需要采取合理的工艺来恢复其原有性能。
 
    (2)设计上调整槽形尺寸，选用合理的磁密，减少基波铁损耗。
 
    三、降低转子铜耗
 
    转子铜耗 PA12 约占总损耗的 25％，计算公式为：
 
    PA/2=I22R2
 
    降低转子铜耗可采取如下措施：
 
    (1)采用纯度较高的铝，如选用纯度 99.7％ 铝，降低铝的电阻率；
 
    (2)设计时尽量增大转子槽形，加大导条和端环截面积，降低转子电阻；
 
    (3)提高铸铝转子的质量，避免细条、断条和缩孔等制造缺陷，这一点至关重要。
 
    (4)对铸铝转子的端环质量进行检测，避免不合格部件流入下道工序，现在主要采用超声
波无损探伤对端环的质量进行检测。
 
    四、降低机械耗  
 
    机械耗的设计输入没有统一的标准，可以参照 Y2 设计手册。超高效电机的结构虽然都比
较简单，机械耗的产生主要有：通风损耗、轴承摩擦损耗、密封圈摩擦损耗以及零部件形位
公差的严重超差而引起的机械耗。但从设计上不易确定，只能通过理论分析和经验选取。
 
    机械损耗 Pfω 约占总损耗的 5％，包括风扇及通风系统的损耗，电机转子表面的摩擦损
耗、轴承摩擦损耗和密封圈摩擦损耗等。风摩耗的产生与电机转速、通风方式、风扇形式、风扇
外径、转子外径、轴承类型、润滑特性、机械加工精度及装配质量等有关。降低机械损耗可采取
如下措施：