混合炼钢：
用一个炉子炼钢、另一个电炉炼还原渣或还原渣与合金，然后在一定的高度下进行冲混

的炼钢方法。用此法处理平炉、转炉及电炉所炼钢水，可提高钢的质量。冲混可增加渣、钢间
的接触面积，加速化学反应以及脱氧、脱硫，并有吸附和聚合气体及夹杂物的作用，从而提
高钢的纯结度和质量。

复合吹炼转炉炼钢：
在顶吹和底吹氧气转炉炼钢法的基础上，综合两者的优点并克服两者的缺点而发展起

来的新炼钢方法，即在原有顶吹转炉底部吹入不同气体，以改善熔池搅拌。目前，世界上大
多数国家用这种炼钢法，并发展了多种类型的复吹转炉炼钢技术，常见的如英国钢公司开
发的以空气

+N2 或 Ar2 作底吹气体、以 N2 作冷却气体的熔池搅拌复吹转炉炼钢法

——BSC

——BAP 法，德国克勒克纳——马克斯冶金厂开发的用天然保护底枪、从底部向熔池分别
喷入煤和氧的

KMS 法、日本川崎钢铁公司开发的将占总氧量 30%的氧气混合石灰粉一道从

炉底吹入熔池的

K

——BOP 法以及新日本钢铁公司开发的将占总氧量 10%——20%的氧气

从底部吹入，并用丙烷或天然气冷却炉底喷嘴的

LD

——OB 法等。

顶吹氧气平炉炼钢：
从

50 年代中期开始，在平炉生产中采用 1～5 支水冷氧枪由炉顶插入熔炼室，直接向

熔池吹氧的炼钢方法。该法改善了熔池反应的动力学条件，使碳氧反应的热效应由原来的吸
热变为放热，并改善了热工条件；生产率大幅度地得到提高。

电弧炉炼钢：
利用电弧热效应熔炼金属和其他物料的一种炼钢方法。炼钢用三相交流电弧炉是最常见

的直接加热电弧炉。炼钢过程中，由于炉内无可燃气体，可根据工艺要求，形成氧化性或还
原性气氛和条件，故可以用于冶炼优质非合金钢和合金钢。按电炉每吨炉容量的大小，可将
电弧炉分为普通功率电弧炉、高功率电弧炉和超高功率电弧炉。电弧炉炼钢向高功率、超高功
率发展的目的是为了缩短冶炼时间、降低电耗、提高生产率、降低成本。随着高功率和超高功
率电炉的出现，电弧炉已成为熔化器，一切精炼工艺都在精炼装置内进行。近十年来直流电
弧炉由于电极消耗低、电压波动小和噪音小而得到迅速发展，可用于冶炼优质钢和铁合金。

STB 法：
原文为

SumitomoTopandBottomblowingprocess，由日本住友金属公司开发的顶底复吹

转炉炼钢法。该法综合了氧气顶吹转炉炼钢法和氧气底吹转炉炼钢法两者的优点。用于吹炼
低碳钢，脱磷效果好且成本下降显著。所用的底吹气体为

O2、CO2、N2 等。在 STB 法基础上

又开发了从顶部喷吹粉末的

STB

—P 法，进一步改善了高碳钢的脱磷条件，并用于精炼不

锈钢。

RH 法：
又称循环法真空处理。由德国

Ruhrstahl/Heraeus 二公司共同开发。真空室下方装有两个

导管，插入钢水，抽真空后钢水上升至一定高度，再在上升管吹入惰性气体

Ar、Ar 上升带

动钢液进入真空室接受真空处理，随后经另一导管流回钢包。真空室上装有加合金的加料系
统。此法已成为大容量钢包（＞

80t）的钢水主要真空处理方法。

RH

—OB：

RH 吹氧法。是在真空循环脱气（RH）法中加上吹氧操作（OxygenBlowing）来升温。

用于精炼不锈钢，是利用减压下可优先进行脱碳反应；用于精炼普通钢则可减轻转炉负荷。
也可采用加铝升温。

OBM

—S 法：

原文为

OxygenBottomMaxhutte

—Scarp，由德国 Maxhutte-Klockner 厂发明的以天然气

或丙烷作底吹氧枪冷却介质的氧气底吹转炉炼钢法。

OBM

—S 是在 OBM 氧气底吹转炉的炉