无机械冲击，且为近似恒加速起动，电机起动平稳、无冲击、无啸叫。
（
4）无电磁污染。热变电阻起动器是一种随电流发热而平滑变化的纯电阻
器，在电机起动过程中既无冲击闪变造成的高次谐波，也无整流造成的高次谐
波，不会对电网造成任何污染，并且可使起动回路功率因数保持在
0.7 以上，
最大程度的降低了电机起动对电网的影响。
（
5）起动装置简单可靠，免维护。
4 方案的确定
4.1 低压大功率电机起动解决方案经过充分调研和论证，并考虑到日后八
罐区改造，自动化水平提高的要求，我们选用了美国
A-B 智能马达控制器，该
①
类产品提供四种起动方式： 限流起动，限制电动机的起动电流，但损失起动
②
转矩，主要应用于轻载起动的负荷。 软起动，在起动时间内电压从初始值开始
线形上升，把传统的降压起动对电压的调节从有级变成了无级，但其初始转矩
③
小，起动时间长，主要应用于重载起动。 突跳加软起动，在软起动的基础上的
起动初期提供一个附加转矩以克服负载的静摩擦，然后转矩平滑上升，大大缩
④
短起动时间，但突跳会向电网发送尖脉冲，干扰其他负荷。 泵控制，可在没有
反馈设备的条件下，根据负载特性检测电动机起动参数，向电动机提供加速
/减
速的控制，并自动调节输出转矩，最大限度的减小机械冲击。
泵控制的原理是把典型的泵特性曲线存入存储器作为基准，当电动机加速
时，从电动机线电压、线电流的反馈，不断调节输出电压，并连续修改电动机的
基本特性，使加速转矩接近恒定。由于没有突然的转矩变化，因此确保了电动机
平滑的加速，对机械设备的冲击最小。
―
从以上电动机速度 转矩特性曲线中可以看出：泵控制是泵类负荷最理想
的起动方式。
（
1）改造后电动机的接线方式（2）软起动器参数设定：选用泵起动方式，
起动时间
10s，泵停止时间 0，初始转矩 80%，突跳起动时间 1.8s.
（
3）使用效果：电动机起动电流一般控制在 34 倍，未再引发变压器过负
荷跳闸事故；电动机加速平衡，对机械设备的冲击大大降低。
SMC 特有完备的
保护功能，如过载、堵转
/失速、欠压、过压、电压不平衡等，基本做到免日常维护。
4.2 高压电机频繁起动解决方案考虑到排粉风机电机起动较频繁，起动电
流大，起动时间长，容易造成鼠笼断条等因素，对比几种高压软起动器得特性，
我们对排粉风机电机起动方式进行了改进。
使用证明，排粉风机电机串热变电阻起动，能满足排粉
电机起动
要求，起动时对电网及设备的冲击很小，杜绝了排粉风机电机转子断条事故的
发生，达到了预期的效果。
5 结论
电机软起动器在九江分公司的应用已有多年，确实解决了一些生产中的难
点问题。但本人认为在一些生产装置上还应进一步推广，特别是循环水风机电机
电机功率大，起动时间长，经常造成接触器粘连、空气开关跳闸，甚至抽屉柜烧
毁的恶性事故，若采用电机软起动器就能解决问题，且近年来国产电机软起动
器的发展较好，其性价比相对国外软起动器有较大优势，维修方便，是国外产
品的理想替代品，在我厂部分设备上已有应用，运行良好，值得推广。排粉风机
电机转子断条现象在煤粉锅炉的热电厂中是一个普遍存在的问题，各厂都采取
了各种各样的方法解决这一问题。高压热变电阻起动系统，与其他变频器调速、
晶闸管调压软起动器相比，性能相当，结构简单，投资少；与传统起动器相比，