(2)能捕捉超微细(≤0．1lxm)粉尘，除尘效率高，为今后国家进一步提高排放标准留有余地：

(3)操作维护简单。
袋除尘器的主要缺点是：
(1)本体压力损失大，一般情况下 1 000～2 000Pa；
(2)受滤料的耐温限制，不能处理温度很高的烟气．一般不超过 200~C：
(3)维护费用高。袋除尘器的滤袋寿命一般 2～3 年．若每 3 年更换一套滤袋．对大型袋除尘
器来说其费用高达数百万元，这是一笔不小的费用。
3．3 电改袋
20 世纪 90 年代前期设计的水泥生产线．在环保、节能等方面如何达到新标准的要求，是一
个亟待解决的问题，电改袋是一种有效途径之一。
(1)电改袋常见技术方案
将原电除尘器改造为喷吹脉冲袋除尘器．保留原电除尘器基础和大部分壳体。如进气口、除
尘器外壳、
灰斗、排灰系统等。尽可能的节省费用和缩短工期：拆除原电除尘器的全部内部结构件及其
振打装置等
(2)总体结构
袋除尘器采用原电除尘器钢结构外壳

 壳体的上部增加净气室和出气阀．净气室底部为花板．

在花板上安
装滤袋、袋笼及喷吹系统。进气口完全利用原电除尘器进气喇叭和分布板．烟气靠进气端隔
板导流后进入袋室进行过滤。改造后的袋除尘器采用喷吹脉冲清灰方式
(3)工作原理
当含尘气体从进气口进入除尘器后．首先碰到进气口中的分布板和导流隔板．气流便均匀
流向袋室．
同时气流速度变慢。由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落人灰斗。起到预收尘的作
用。进入袋室
的气流通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面．净化后的气体进入袋
室上部的净气
室．各净气室出口汇集到一个排气总管与原电除尘器出气管道连接．气体从此排出。
3．4 电袋复合技术
电袋复合技术的结构形式有两大类型．一种是前电后袋．另一种是混合式第一种前电后袋
又称为电袋分级处理，实际上是保留电除尘器的第一电场．而将后面的电场按以上电改袋
方案改造成袋除尘器

 烟气通过第一电场后再进入后面的袋除尘器．从而使进入袋除尘器的

含尘浓度大大降低．同时由于粉尘的预荷电作用．吸附到滤袋表面后组织松散．因而提高
了粉尘层的透气性和清灰效果第二种混合式．电晕线放在袋除尘之间．粉尘获得饱和荷电
带同样电荷的粉饼．会因颗粒互相排斥而变得疏松。系统阻力明显降低，除尘效率进一步提
高。电袋复合除尘是技术创新的一个方向．行业内已经开始关注该项技术的开发和应用情况
3．5 袋除尘器技术展望
(1)技术创新步伐加快。目前各主要水泥环保装备企业均十分关注国内外先进技术的开发情
况．袋除尘器的应用技术在未来的几年里将会得到快速发展
(2)整机大型化趋势。随着国内水泥工业结构调整步伐的加快，高技术、大产能的水泥生产线
陆续上马．加之国家大气粉尘排放标准的提高．必然会促进大型袋除尘器的应用及推广．
尤其是长袋喷吹脉冲袋除尘器大型化的趋势明显．其性能目前已经接近和达到国际先进水
平