者玻璃钢内衬制作。目前，在国内我们利用环氧乙烯基树脂在各种电子工厂（如中芯国际
等）、化工厂等均有成功的应用案例。
表
2.2 891 环氧乙烯基酯树脂耐介质的浓度和温度
化学介质 浓度（
%
℃
） 温度（
） 化学介质 浓度（
%
℃
） 温度（
）
高氯酸
10 65
氯化钾
100 100
草酸
100 100
硫酸铜
ALL 100
盐酸
32 65
次氯酸钠
15 65
铬酸
20 40
氢氧化钠
10 75
氢氟酸
10 49
氢氧化钠
50 85
硝酸
35 40
氨水
25 55
硫酸
70 70
海水
- 90
但在玻璃钢衬里制作时，环氧乙烯基酯树脂的成本较高，在目前国内一些厂家还不能承受。
表
2.3 902 芳烃树脂耐介质的浓度和温度
化学介质 浓度（
%
℃
） 温度（
） 化学介质 浓度（
%
℃
） 温度（
）
硫酸
<70 60
氨水 饱和 常温
硝酸
10 80
硝酸
<30 常温
盐酸
31 80
醋酸
<40 常温
氢氧化钠
40 60
硫酸铵 饱和 常温
醛化液
- 80
尿素 饱和 常温
氢氟酸
<30 25
盐酸
<37 常温
铬酸
<30 60
碳酸钠 饱和 常温
在此我们推荐一种高性能的芳烃型树脂（
902），这是一种特种不饱和聚酯树脂，含有较
多的苯环结构，它在硫酸和硝酸的情况下的性能尤为特出，
902 树脂较常用的环氧树脂具
有低毒、更好的工艺性的特点外，更具与环氧树脂相比的低成本性，我们对环氧树脂与
902 树脂进行了经济成本核算，计入各种稀释剂等综合成本，环氧树脂相当 17.10 元/公
斤，而
902 树脂相当于 15.20 元/公斤。
2.1.3 施工过程及要点
1> 封底层：在经过处理的基层表面，均匀地涂刷封底料，不得有漏涂、流挂等缺陷，自
然固化不宜少于
24 h。
2> 修补层：在基层的凹陷不平处，应采用树脂胶泥料修补填平，自然固化不宜少于 24
h，用树脂胶泥料修补刮平基层。
3> 间歇法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：
1. 玻璃纤维布应剪边，涤纶布应进行防收缩的前处理。
2. 先均匀涂刷一层铺衬胶料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再
涂一层胶料，胶料应饱满。
3. 应固化 24 h，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的层数或
厚度。
4. 每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修
补。
5. 铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于 50 mm，上下两层纤维增强材料的接
缝应错开，错开距离不得小于
50 mm。阴阳角处应增加一至二层纤维增强材料。
4>连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：
1
． 平面一次连续铺衬层数或厚度，以不应产生滑移，固化后不起壳、脱层为限。
2
． 立面一次连续铺衬层数或厚度，以不应产生滑垂、固化后不起壳、脱层为限。