工。环氧煤沥青防腐层施工应在底漆表干后，固化前应涂第一道面漆，且应在不流淌的前提下
将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布。玻璃布绕完后应立即涂下一道漆。最后一道面漆应在前一道面
漆实干后涂装。聚乙烯胶粘带防腐层施工按照制造商提供的底漆说明书要求刷底漆。待底漆表干
后再缠绕胶粘带，期间应防止表面污染。胶粘带的解卷温度应满足胶粘带制造商规定的温度，
在过低温度下解卷会造成胶粘带的损坏。工厂预制防腐层，管段应有

150+10mm 的焊接预留段。

6．防腐蚀工程结束后，在吊装和运输设备、管子、管件时，不得碰撞和损伤，在使用前应妥善
保管。
(三)对防腐蚀工程施工质量检验要求

施工过程的质量检查是防腐蚀工程检查的重点，同时严格按照行业相应规范及设计要求进

行。
1．在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查。防腐蚀工程完工后，应及时进行验收。
2．对于复合层涂层防腐蚀结构的施工质量检查，除了涂层表面目视检查脱皮、漏涂、返锈、气泡、
透底、针孔、流挂、皱皮、光亮与光滑、分色界限、颜色、刷纹外，还必须对干燥漆膜厚度用涂层测
厚仪进行测厚。
3．对于埋地设备及管道防腐蚀结构的施工质量检查，除了上述两项检查外，还必须进行粘结
力或附着力检查和电火花检测。
4．牺牲阳极阴极保护、外加电流阴极保护工程的检查要求：检查接线的正确性，牺牲阳极材料、
规格、安装位置、数量应符合设计图纸和技术文件要求；检查系统的运行状况，恒电位仪工作稳
定可靠，被保护系统保护电位、测量接地网保护电位应达到最低保护电位。
5．对于单层防腐蚀结构施工，如热喷涂锌、铝及其合金施工质量的检查，除应检查涂层外观应
均匀一致，无气孔或底材裸露的斑点，没有未附着或附着不牢固的金属熔融颗粒和影响涂层使
用寿命及应用的一切缺陷外，还应进行喷涂层厚度的测量，测量方法、测量位置和次数，应由
供需双方商定。热喷涂层的厚度由最小局部厚度确定。

1H413072 熟悉设备及管道防腐蚀的施工方法

机电工程常用的设备及管道防腐蚀施工方法很多，主要有涂料施工方法、金属涂层施工方

法、电化学保护法、衬里保护法。本条主要知识点是：涂料施工方法应用，金属涂层施工方法应
用，电化学保护法应用，衬里保护法应用。
一、涂料施工方法应用

对于金属的防腐蚀施工方法，现在最简便有效又大量使用的是采用涂料施工方法。

1．涂料施工是一种把涂料涂敷在金属表面，使其与环境分离，达到耐腐蚀目的的方法。
2．涂层的施工可采用刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。
(1)刷涂法施工：刷涂是最简单的手工涂装方法，漆刷有扁刷、圆刷、弯头刷等。它的优点是渗透
性强，可以深入到细孔、缝隙中。主要用于小面积涂装。对于快干漆和分散性差的涂料，不宜使
用刷涂法。刷涂的缺点是：劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕。
(2)滚涂法施工：适用于较大面积的涂装，效率高于刷涂。滚涂前涂料应倒入装有滚涂板的容器
中，将滚子的一半浸入涂料，然后提起，在滚涂板上来回滚几次，使滚子全部均匀地浸透涂料
并把多余的涂料滚压掉。

把滚子按

W 形轻轻地滚动，将涂料大致地涂布于钢材表面上，接着把滚子作上下密集滚

动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚动，滚平并修饰表面。在滚动时，初始
用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，致使涂层均匀。
(3)空气喷涂法施工：喷涂时，应根据喷枪的产品技术文件调整空气压力、喷出量和喷雾幅度并
经试喷确定。喷涂的距离应根据喷涂压力和喷嘴的大小确定，使用大口径喷枪时宜为

200～

300mm，使用小口径喷枪时宜为 150～250mm。喷涂过程中，应保持喷枪与被涂表面呈直角状态
并平行运行，喷枪的运行速度宜为

300～600mm／s，且应保持稳定。喷幅搭接的宽度宜为有效

喷幅宽度的

l/4～1/3，并应保持一致。