铜矿砂。磨料粒度和表面粗糙度的关系，参考

TB/T1527 附录 A ;对于镀锌件，应选用非金属

磨料。
1.4.喷砂工艺要求
1.4、1.钢结构件
（

1）喷砂除锈等级达到 GB8923(或 IS08501-1:1988)的 Sa2.5 级；对于分段对接处和喷砂达

不到的部位，采用动力工具器械打磨除锈，达到

GB8923(或 IS08501-1:1988)中的 St3 级。

2)涂装前钢材表面的粗糙度要求：ISO 比较板的中级粗糙度（角砂）
3）在喷砂施工期间，要确保磨料没有收到灰尘和有害物质的污染。
1.4、2 镀锌件
     采用喷砂或动力工具机械打磨去除表面旧漆膜至镀锌层，发生锈蚀的部位除锈至
GB8923(或 IS08501-1:1998)中的 St3 级。
1.5 检验

喷砂完工后，出去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油无水份压缩空气，吹去表面灰尘，

经质量自检，并取得监理工程师认可，合格后必须在

4 小时内喷漆。

1.6 收砂
  喷砂完成后应及时收砂，并经尘砂分离器分离。清洁的好砂可以回收，废砂及尘砂应及时
清除出系统。

2、

涂装技术要求：

除了严格的表面处理和合理的涂装设计外，必须在整个涂装施工中确保每一个环节的质

量。任何一个环节的疏忽都有可能对项目涂层的整体质量带来严重的影响。因此所有参与施
工的人员都必须严格地执行项目涂装工艺文件。

1） 施工人员在涂装前应认真阅读项目每个系统的涂装工艺文件及其施工指导，
2） 质量不合格油漆不能投入使用，所有油漆需报验合格后方可使用。禁止将不用品种、

不同牌号和不同厂家的涂料混掺调用。

3） 对于将要喷涂的钢材表面需报验并确认其清洁度、粗糙度合格后方可涂装。
4） 确认施工现场环境和相对湿度符合所用涂料产品说明书所规定的范围，并做好涂装

环境条件的记录、备查。

5） 检查每度油漆的准备和使用，包括油漆的型号、批号、色号、数量等；分清所用涂料的

干燥类型，特别要注意双组份油漆的施工，包括固化剂和基料的混合比例、混合使用
时间及固话剂的品牌随季节变化而变化的规定；正确使用稀释剂，注意随施工环境
温度、湿度的变化而随时调整油漆的粘稠度，防止干喷和流挂。

6） 上度和下度油漆工序的间隔时间要求严格遵守老人牌涂料产品说明书上所规定的重

涂间隔时间。

7） 双组分涂料每次调配的数量要同工作量、涂料的混合使用时间和施工人力、作业班次

相适应，太多或太少均不利于三个。混合比例要准确，按体积比混合加入。

8） 检查调整每度油漆施工设备、工具。做到配备齐全，并确保其处在最佳使用条件。喷漆

前作好预涂，双组分涂料所用的喷枪，在每次喷涂完工后，要及时用配套稀释剂清
洗喷枪和管路，以免涂料胶化而堵塞。使用高压无气喷涂工艺参照

JB/Z350 执行。

9） 要注意涂料的存放、开启和使用前的混合、搅拌等具体要求。
10） 加强施工现场检测，特别是在涂装过程中要不断检测调节每度油漆的湿膜厚度。此

外，随时目测每度油漆在成膜过程中的外观变化，注意有无漏喷、流挂、针孔、气泡、
色泽不均等异常情况，并在赫普（中国）有限公司技术服务人员的指导下，随时调
节、及时修补，并做好记录。