读数是同一点连续 3次测量平均值。 5处读数的

平均值不得低于规定的漆膜厚度, 同时, 任一读数

(

一点连续 3次测量的平均值 )不得低于规定漆膜

厚度的 80% 。 ISO12944 也对测量频度做出规定,

干膜厚度的测量和验收标准及测量的频率如下:

测量区域的面积 /长度 /( m

/m )

测量的最少次数

1~ 3

3~ 10

10~ 30

30~ 100

> 100

每 100m

增加 10次

4. 3

测量误差

( 1)

在测量头顶上方的涂层厚度, 测厚仪的读

数会产生误差;

( 2)

振动的影响会引起测厚仪磁铁和钢表面

间磁引力的减小, 从而使测量值大于实际涂层厚

度;

( 3)

当涂层柔软或发黏, 测厚仪的探头可能压

入涂层, 从而使测量值小于实际涂层厚度;

( 4)

当测厚仪探头未经定期清洗使用, 在探头

上可能聚集有金属磨料, 使测量值产生误差。

涂层孔隙率

孔隙率的检测是检测涂层质量的一项重要指

标, 一般采用湿海绵试验和高压电火花试验两种方
法。

5. 1

湿海绵试验

湿海绵试验是将一块用自来水浸润的海绵紧

贴在涂层上, 用一根电缆将电源连接到已实施涂层
的钢件上。检测时以每 30cm / s的速度在涂层表面

上移动海绵测量涂层中的孔隙, 当涂层出现孔隙

时, 电路闭合时电流通过, 电路中安装灯泡或音响
报警设施, 每一区域来回一次, 检测中应施加足够

的压力以保持涂层表面湿润, 如果检测到孔隙, 应

使用海绵角部确定其确切位置。

该方法操作简便, 但是, 当涂层表面湿度过大

或大气再生水分过大会引起跟踪现象, 即水会引起

距海绵一定距离的导电; 另外, 对于 500 m 以上的

涂层检测效果不佳。

高压电火花试验

高压电火花试验的原理由直流电源提供连续

电压或脉冲型放电器周期性放电产生高压脉冲电

压, 其电路与湿海绵试验相似, 但不使用海绵, 而是

使用钢丝刷或导电橡胶。检测时以每 30cm / s的速
度在涂层表面上单程扫过, 当涂层出现孔隙, 电路

闭合, 有火花跳跃报警并记录孔隙个数。

高压电火花试验过程中会击穿涂层, 因此, 该

方法适用于检测厚涂层, 一般根据设计要求选取检
测电压, 在对电压未作规定的情况下, 可按每

25 m

涂层厚度使用 100V 电压的比例进行选取。

涂层附着力

涂层附着力检测是一种破坏性涂层检测手段,

通常有下列几种检测方法:

( 1)

十字划格法: GB/T9286!色漆和清漆漆膜

的划格试验规定了监测方法和评定等级, 其中 0
级最好, 5级最差。

( 2) X

切割法: 在涂层表面用保险刀切出长

40mm,

以 300~ 450的角度相交的切口, 此时在用

胶带往外黏拉, 以评定等级。

涂层硬度

涂层硬度检测通常使用铅笔硬度试验, 用一套

、5B、4B、3B、2B、B、H B、F、H、2H、3H、4H、5H 和

的铅笔, 将铅笔削至笔芯露出笔杆约 0. 63cm,

用细砂纸将笔芯顶端磨平, 然后将铅笔呈 450放在

涂层上, 以一定压力向前推进。以不能划破涂层的

最硬铅笔型号即为涂层硬度; 对于 800 m 以上涂
层, 可选用便携式巴式 ( Barcol)硬度计和杜式 ( Du

rom eter)

硬度计进行测量。

结语

涂料防腐蚀工程质量的优劣, 除了受到涂料本

身特性、

施工工艺及施工环境等的影响外, 科学、

合

理的检测技术及方法亦直接影响到所涂敷压力钢

管的使用寿命, 进而影响到整个机组的发电效率,
因此选择合适的钢管防腐蚀检验与评定方法, 对于

保证涂料防腐蚀施工质量及电站的综合经济效益

都具有深远的意义。

作者简介

龚成伟

男

葛洲坝集团第五工程有限公司

工程师

湖北宜昌

马小东

男

葛洲坝集团第五工程有限公司

湖北宜昌

2010

年 9月第 3期

葛洲坝集团科技

总第 95期

. 2

44 002