⑵重防腐蚀中间层涂料和面漆。这类涂料可直接涂在富锌底漆上，主要有氯化橡胶系、
乙烯树脂系、环氧系、聚氨酯系、氯磺化聚乙烯系、环氧焦油系等重防腐蚀涂料。
⑶玻璃磷片重防腐蚀涂料。
⑷环氧砂浆重防腐蚀涂料。
⑸含氟涂料。如聚三氟氯乙烯涂料，氟橡胶涂料等。
三、防腐蚀涂料的选择与施工
1、涂料品种的选择
防腐蚀涂料品种繁多，其性能和用途各有不同，正确选用对涂层的防蚀效果和使用寿
命至关重要。选用时应考虑：
⑴被涂物体表面材料性质。如黑色金属可选择铁红、红丹底漆，而红丹底漆对铝等有色
金属不仅不起保护作用，反而会起破坏作用。
⑵被涂物体的使用环境。防腐蚀涂料对环境针对性很强，要根据具体使用环境，如介
质的类型、浓度、温度，设备运转情况等因素来选用最适宜的涂料品种。
⑶施工条件。应根据施工现场实际状况选择适宜的涂料品种。如在通风条件差的现场施
工宜采用无溶剂或高固体份或水性防腐蚀涂料。在不具备烘烤干燥的现场只能选用自干型
涂料。
⑷技术、经济综合效果。不仅要考虑技术性能是否优异，还要考虑经济的合理性。在进
行经济核算时要将材料费用、表面处理费用、施工费用、涂层性能及使用寿命、维修费用等综
合考虑。您也可以咨询
2、防腐蚀涂料的施工原则
涂料施工质量好坏对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于施工方法不当而达
不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料对施工方法极为敏感，
只有严格按照其各自的施工条件进行施工才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用。
⑴底材必须进行严格的表面处理。钢铁基材必须经除锈、除油处理，磷化处理则可根据
具体情况而定。
⑵要保证必要的涂层厚度。防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度，才能发挥保护作用，
一般为
150μm～200μm。
⑶控制涂装现场的温度、湿度等环境因素。室内涂装温度应控制在
20
℃～25℃；相对
湿度视品种而异，一般以
65%左右为宜。在室外施工时应无风沙、细雨，温度不低于 5
℃，
相对湿度不高于
85%。应避免未完全固化的涂层上结霜、降露、下雨和降落砂尘。
⑷控制涂装间隔时间。如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护
效果。
此外，还必须加强施工人员培训和施工质量管理。要求施工人员了解涂料的性质、用法
施工要点和技术要求。管理人员要加强质量监控，保证每道工序都符合技术要求，以便最
终得到一个性能优异的防腐蚀涂层。还要加强劳动安全防护，注意溶剂挥发，加强通风，
以免中毒。