松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复，④减载或查出并消除机械故
障，⑤检查是否把规定的

△误接为 Y，是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥

重新装配使之灵活，更换合格油脂，⑦修复轴承。
    4、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多
    4.1 故障原因，①电源电压过低，②△电机误接为 Y，③笼型转子开焊或断裂，④定转子
局部线圈错接、接反，③修复电机绕组时增加匝数过多，⑤电机过载，等等。
    4.2 故障排除，①测量电源电压，设法改善，②纠正接法，③检查开焊和断点并修复，④
查出误接处，予以改正，⑤恢复正确匝数，⑥加重负载。
    5、电动机空载电流不均衡，三相相差大 

5.1 故障原因，①重绕时，定子三相绕组匝数不相等，②绕组首尾端接错，③电源电压

不均衡，④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障，等等。

 

    5.2 故障排除，①重新绕制定子绕组，②检查并纠正，③测量电源电压，设法消除不均衡，
④峭除绕组故障。
    6、电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动 6.1 故障原因，①笼型转子导条开焊
或断条，②绕线型转子故障，一相断路或电刷、集电环短路装置接触不良，等等。
    6.2 故障排除，①查出断条予以修复或更换转子，②检查绕转子回路并加以修复。
    7、电动机空载电流均衡，但数值大
    7.1 故障原因，①修复时，定子绕组匝数减少过多，②电源电压过高，③ Y 接电动机误
接为

Δ，④电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短， ⑤气隙过大或不

均匀，⑥大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损，等等。
    7.2 故障排除，①重绕定子绕组，恢复正确匝数，②设法恢复额定电压，③改接为 Y，④
重新装配，③更换新转子或调整气隙，⑤检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。
    8、电动机运行时响声不正常，有异响 

8.1 故障原因，①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦，②轴承磨损或油内有砂粒等异物，③

定转子铁芯松动，④轴承缺油，⑤风道填塞或风扇擦风罩，⑥定转子铁芯相擦，⑦电源电
压过高或不均衡，⑧定子绕组错接或短路，等等。
    8.2 故障排除，①修剪绝缘，削低槽楔，②更换轴承或清洗轴承，③检修定、转子铁芯，
④加油，⑤清理风道，重新安装置，⑥消除擦痕，必要时车内小转子，⑦检查并调整电源
电压，⑧消除定子绕组故障。

 

    9、运行中电动机振动较大 

9.1 故障原因，①由于磨损轴承间隙过大，②气隙不均匀，③转子不均衡，④转轴弯曲，

⑤铁芯变形或松动，⑥联轴器，皮带轮中心未校正，⑦风扇不均衡，⑧机壳或基础强度
不够，⑨电动机地脚螺丝松动，⑩笼型转子开焊断路，绕线转子断路，加定子绕组故障，
等等。
    9.2 故障排除，①检修轴承，必要时更换，②调整气隙，使之均匀，③校正转子动均衡，
④校直转轴，⑤校正重叠铁芯，⑥重新校正，使之符合规定，⑦检修风扇，校正均衡，纠
正其几何形状，⑧进行加固，⑨紧固地脚螺丝。
    10、轴承过热
    10.1 故障原因，①滑脂过多或过少，②油质不好含有杂质，③轴承与轴颈或端盖配合不
当，过松或过紧，④轴承内孔偏心，与轴相擦，⑤电动机端盖或轴承盖未装平，⑥电动
机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧，⑦轴承间隙过大或过小，⑧电动机轴弯曲，等等。
    10.2 故障排除，①按规定加润滑脂，容积的 1/3-2/3，②更换清洁的润滑滑脂，③过松
可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合，④修理轴承盖，消除擦点，
⑤重新装配，⑥重新校正，调整皮带张力，⑦更换新轴承，⑧校正电机轴或更换转子。