⑶在板材预制时涂刷涂料（如罐底板下表面），除可焊性涂料外，钢板周
围

50 毫米范围内不得涂刷。

　　⑷表面处理后，应在

4 小时内涂底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处

理。

　⑸涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护，以免沾上涂
料。

　　⑹涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。判断漆膜实干
的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为止。

　　⑺涂层的

施工

宜采用刷涂、滚涂或喷涂，并应符合下列要求：

①

　　 刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行（快干漆除外），涂匀
为止；

②

　　 喷涂时，喷嘴与被喷表面的距离，平面为

250～350mm。圆弧面为

400mm，并与被喷面成 70°～80°角。压缩空气压力为 0.4～0.7MPa；

③

　　 大面积施工时，可采用高压无气喷涂；喷涂压力宜为

11.8～16.7MPa，

喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于

400mm;

④

　　 刷涂、滚涂或喷涂应均匀，不得漏涂。

　　⑻无机富锌底漆的配制与涂装，应符合下列要求

:

①

　　 无机富锌底漆由锌粉、硅酸钠漆料和固化剂组成。使用前应根据产品使用
说明按比例调制；调制成的无机富锌底漆应在

8h 内用完；

②

　　 被涂钢表面必须经喷砂除锈，保持金属表面清洁。施工时以干燥晴朗天气
为宜；

③

　　 漆膜厚度为

80um,过厚不能充分固化。

　　⑼环氧树脂漆的配置与涂装，应符合下列要求：

①

　　 环氧树脂漆包括环氧树脂底漆、胺固化环氧漆和胺固化环氧沥青漆。环氧
树脂底漆为单组分包装；胺固化环氧沥青漆均为双组分包装。使用时应按其组分
的要求，以质量比准确称量，混合搅拌均匀，放置

2 小时方可使用，并在 4～

6h 内用完；

②

　　 环氧树脂漆涂装粘度，涂刷时为

30～40S；

　　⑽防腐工程全部完工后，养护周期应符合涂料说明书的规定。