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2004 年年会论文集

（

2） 选用合适的水煤浆燃料加热系统和过滤系统；

（

3） 延用原有的气雾化系统；

（

4） 增设轻柴油贮罐及点火助燃油系统；

2.2.2 除灰渣系统改造

采用干式除灰，灰渣经锅炉冷灰斗至圆盘捞渣机，由炉底排出。

2.2.3 烟风除尘系统改造

根据计算，原有鼓风机风量、风压均能满足水煤浆锅炉的要求，所以采取措施利旧

使用。原有引风机全压不能克服改造后锅炉引风系统的压力损失，故本次改造新增引风机。

2.2.4 除尘设备

原有系统无除尘设备，本次改造新增静电除尘器。

3、

运行状况

按照以上方案对锅炉进行改造后，

2004 年 4 月一次点火成功。水煤浆燃烧效率达

99%以上，接近燃油的水平，达到了国内先进水平。燃烧调节方便，运行稳定可靠。

4、

环境保护

水煤浆采用洗选精煤制备，采用

65-70%的煤、30-35%的水和约 1%的添加剂混合而

成，煤浆中含硫量低，

SO

2

的排放量低。水煤浆的燃烧温度低，

NO

X

排放量低。该锅炉经改

造后，锅炉初始含尘浓度为

7100mg/m

3

，选用静电除尘器，除尘效率为

98.5%，烟尘

排放浓度

108 mg/m

3

，

SO

2

排放浓度

199.5 mg/m

3

，，

NO

X

排放浓度

447 mg/m

3

，满

足《锅炉大气污染物排放标准》（

GB13271-2001

Ⅱ

）中二类地区 时段排放标准要求。

5、

效益分析

经初步测算，燃油锅炉的产汽成本在

120-130 元/吨汽左右；水煤浆锅炉的产汽成本

在

80-90 元/吨汽左右。锅炉改烧水煤浆后，每年节省燃料油、气 3.0 万吨，从而节省了优

质能源。不仅大大降低了燃料成本，而且可将替代出的渣油用于化工深加工，产生更大的
经济效益。因此，改造工程的经济效益是显而易见的。

6、

结论

通过以上的研究证明，水煤浆代油技术，充分利用了我国的煤炭资源，并降低了燃料

成本，提高了企业的经济效益。水煤浆锅炉烟气排放中

SO

2

 及 NO

X

排放浓度均较低。燃油

锅炉改水煤浆符合国家环保政策和能源政策，既提高了企业的经济效益，又提高了环境效
益和社会效益，具有非常重要的意义。

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