4 直接液化技术的应用

　　

世界上有代表性的煤直接液化工艺是德国的新液化（

IGOR）工艺，美国的

HTI 工艺和日本的 NEDOL 工艺。这些新液化工艺的共同特点是煤炭液化的反应
条件比老液化工艺大为缓和，生产成本有所降低，中间放大试验已经完成。目前
还未出现工业化生产厂，主要原因是生产成本仍竞争不过廉价石油。今后的发展
趋势是通过开发活性更高的

[wiki]催化剂[/wiki]和对煤进行顶处理以降低煤的灰

分和惰性组分，进一步降低生产成本。

   (1)德国 IGOR 工艺

　　

1981 年，德国鲁尔煤矿公司和费巴石油公司对最早开发的煤加氢裂解为液体

燃料的柏吉斯法进行了改进，建成日处理煤

200 吨的半工业试验装置，操作压力

由原来的

70 兆帕降至 30 兆帕，反应温度 450～480 摄氏度；固液分离改过滤、离

心为真空闪蒸方法，将难以加氢的沥青烯留在残渣中气化制氢，轻油和中油产率
可达

50％。

　　工艺特点：把循环溶剂加氢和液化油提质加工与煤的直接液化串联在一套高
压系统中，避免了分立流程物料降温降压又升温升压带来的能量损失，并在固定
床催化剂上使二氧化碳和一氧化碳甲烷化，使碳的损失量降到最小。投资可节约
20％左右，并提高了能量效率。

  (2)美国 HTI 工艺

　　

该工艺是在两段催化液化法和

H－COAL 工艺基础上发展起来的，采用近十

年来开发的悬浮床反应器和

HTI 拥有专利的铁基催化剂。

　　工艺特点：反应条件比较缓和，反应温度

420～450 摄氏度，反应压力 17 兆

帕；采用特殊的液体循环沸腾床反应器，达到全返混反应器模式；催化剂是采用
HTI 专利技术制备的铁系胶状高活性催化剂，用量少；在高温分离器后面串联有
在线加氢固定床反应器，对液化油进行加氢精制；固液分离采用临界溶剂萃取的
方法，从液化残渣中最大限度回收重质油，从而大幅度提高了液化油回收率。

  (3)日本 NEDOL 工艺

　　

由煤前处理单元、液化反应单元、液化油蒸馏单元及溶剂加氢单元等

4 个主要

单元组成。
工艺特点：反应压力较低，只有

17 兆帕～19 兆帕，反应温度为 430 摄氏度～465

摄氏度；催化剂采用合成硫化铁或天然硫铁矿；固液分离采用减压蒸馏的方法；
配煤浆用的循环溶剂单独加氢，以提高溶剂的供氢能力；液化油含有较多的杂原
子，还须加氢提质才能获得合格产品。

  

（

4）工艺对比

    HIT 工艺已经进行了大量试验，技术先进，工艺较成熟，与德国 IGOR 工艺和
日本

NEDOL 工艺相比，有如下突出优点：

   [1]反应器类型。HIT 采用全返混反应模式的悬浮床反应器，克服了反应器内煤
固体颗粒的沉降问题，反应器的直径比大，因而，单系列生产装置的规模比其他
两个工艺增加了近一倍。同时全返混性也使反应器内的反应温度更易控制。
   [2]催化剂。HIT 采用的铁系催化剂由于催化活性高，Fe 的加入量少，这不仅减

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