炉温便于调控，炉内火焰充满度好，沿炉长温度梯度符合钢坯加热工艺要求，钢坯氧化烧
损率由

1.8％降至 1.5％，不仅钢坯加热质量有明显提高，同时加热炉能力也由原来的 30 吨

/时提高到 40 吨/时。采用常规水幕除尘，显著改善了排烟质量。以桂林钢厂环保检测数据为
例，与原燃用粉煤相比，排放的烟尘浓度由

 73 降至 240 mg/Ndm3，SO2 由 283.8 降至 9.78 

mg/m3，NOx 由 14.1 降至 4.4 mg/m3，林格曼黑度由 2 级降为 0 级。烟气排放各项指标均优
于国家环保标准。此外，在山东莱芜钢厂大型台车式锻造加热炉以水煤浆代气，在绍兴钢厂
的钢坯加热炉上以水煤浆代煤，均取得成功。水煤浆代油在石化与油田企业中的效益最佳，
因为一方面它们自用锅炉烧油量很大，另一方面重油催化裂化装置又缺原料，以水煤浆代
油不但代一吨油可节省燃料费

 400～600 元，而且将省下的重油进行深加工，每吨重油还可

获得效益

400 元。1994～1995 年浙江大学与胜利油田管理局合作，曾在 3MW 与 7MW 筒形

卧式盘管燃油锅炉上以水煤浆代油连续运行

1 年多，取得很好的效益。目前，北京燕山石化

总公司组织的以水煤浆代油用于自备电站

5 万千瓦机组的工业试验已初步获得成功。据不完

全统计，我国仍在运行的

100MW 以上的电站燃油机组还有 2750MW；中石化系统尚在运

行的

35～410t/h 燃油锅炉和机组有 130 余台（总蒸发量 15800t/h）。上述油炉改烧煤粉要比

改为烧水煤浆难度大得多，改造投资大，工期长。

　　燃煤污染已日益受到政府与社会的关注，许多大、中城市已先后决定不准烧散煤，各城
市现有大量的中小型烧煤锅炉将面临要改用其他燃料，改为烧气和油当然可行，但燃料费
用太高。若改烧水煤浆，既可满足环保要求，又比烧油或气经济，所以水煤浆在这方面也会
有很好的市场前景。

 

三、制浆厂的投资、生产成本与效益
　　制浆厂投资取决于生产规模、制浆工艺及建厂条件等因素。生产规模应根据用户需要而
定。用户集中的地区可建设规模较大的中央制浆厂，生产商品浆，供本地区若干用户燃用；
分散的小用户或自身需浆量大的用户，可建用户自备制浆厂，或炉前制浆系统，专供本厂
使用。

 

根据已有制浆厂的建设资料，在一般情况下，全部采用国内技术与装备，因规模大小

和工艺不同，吨浆投资大致在

150～200 元范围。用户建设的自备浆厂及炉前制浆系统因生

产的不是商品浆，制浆工艺可以简化，不需要庞大的储浆设施，并可充分利用工厂已有的
内、外部条件，所以投资较省，吨浆投资有可能控制在

 100 元左右。 制浆厂的投资构成中，

设备购置和安装约占

40～60％；建筑约占 20～30％；其它费用约占 15～25％

水煤浆的生产成本主要包括原料煤成本（每吨浆约需用

0.7 吨煤）和制浆加工费。制浆加工

费的多少主要取决于所采用的制浆工艺与原料煤性质。制浆加工费中，主要是动力电费与所
需化学添加剂费用。制浆电耗约吨浆

40～60 度，添加剂费用与所选用制浆原料煤成浆性的

难易程度有密切关系，一般在吨浆

20～60 元左右。加上成本中的材料消耗、折旧、工资及其

他费用等项，每吨浆的加工成本（不包括原料煤）估计在

90～140 元之间。由于水煤浆是一

种新型燃料，商品水煤浆的售价目前尚由供需双方议价确定。按当前重油和渣油价每吨
1700 元测算，水煤浆运到用户的价格每吨在 400～500 元之间，用户将有很高的效益，制
浆厂也有较好的效益。