以一般都要采用两段以上的中浓度磨矿工艺，以调整磨矿产品的粒度分布，使其达到较高的堆积效率。同时对磨
矿产品还要进行过滤，以脱除多余的水分，脱水后的滤饼再加入分散剂进行捏混、搅拌调浆、稳定性处理、隔渣，
获得成品水煤浆。引进瑞典技术和设备的北京京西水煤浆厂就是采用这种工艺。

高、中浓度磨矿制浆工艺是以上两种工艺的结合。原则上采用高浓度和中浓度两段磨矿。高浓度磨矿需要同时加
入分散剂。两段磨矿中，一段为粗磨，另一段为细磨。而后将中浓度磨矿产品返回高浓度磨机中混合，或将中浓
度磨矿产品过滤脱水后，与高浓度磨矿产品进行捏混，再进行搅拌调浆、稳定性处理及隔渣，获得成品水煤浆。
引进的兖日水煤浆厂、俄罗斯

Belovo 制浆厂及现有大同水煤浆厂都是采用了这一工艺。

上述三种制浆工艺各有其优缺点：

中浓度磨矿制浆工艺可以通过不同阶段磨矿产品的搭配，来调整磨矿产品的粒度分布。但若搭配不当，最终产品
的粒度分布也未必合理，就如引进瑞典技术装备的北京水煤浆厂目前所出现的情况。同时磨矿产品还要经过过滤
脱水，滤饼与分散剂需要经过捏混和强烈搅拌才能成浆，工艺流程较为复杂。因此在上述三种制浆工艺中，其建
厂投资最高，生产操作和维护管理也最为复杂。

高

-中浓度磨矿联合制浆工艺的优点是，由于采用两台磨机联合磨矿，其中的中浓度细磨可以增加微细颗粒。在调

配适当的情况下，可以获得堆积效率较高的最终磨矿产品。但由于其中的细磨环节只是起到改善级配的作用，对
提高处理能力作用甚微，能耗相对较高。因此，只有在处理难制浆煤种并要求生产高质量水煤浆产品时，它才有
优势。与高浓度磨矿制浆工艺相比，建厂投资较大、生产操作和管理相对复杂。

高浓度磨矿制浆工艺只采用一台磨机，在高浓度条件下进行磨制，磨机排料即为高浓度的水煤浆初级产品。因此
这种制浆工艺与上述两种工艺相比最为简单，有利于减少建厂投资和降低生产操作和管理。同时，在高浓度下磨
介表面可以粘附较多的煤浆颗粒，有利于在研磨中产生较多的细粒来改善煤浆的粒度分布。此外，在磨矿同时加
入的分散剂可以及时与煤粒的新生表面接触，从而有利于提高制浆效果。它在良好的工况下运行时，磨矿产品的
粒度分布可以获得

72%左右的堆积效率，一般已能满足成浆性难度属中等以下（成浆性难易指标 D<7）的多种煤

炭制浆的需要。但是，由于只采用一台磨机进行磨制，这种工艺对磨矿产品粒度分布的调整有一定的局限性，因
此需要较为严格的掌握磨机的运行参数，控制好磨机的运行工况，才能获得预期的制浆效果。

根据上述对各种制浆工艺的对比分析，结合制浆原料煤的性质，选择如下的制浆原则工艺：

    

①

用高浓度磨矿制浆工艺

按照煤炭成浆性判别经验公式

D=7.5+0.5Mad-0.05HGI 和煤炭成浆性分类，鹤岗 11 级水洗精煤的内在水分

Mad 为 1.5%左右，可磨性指数 HGI 为 65，其成浆性指标 D 为：

D=7.5+0.5×1.5-0.05×65=5

                

煤炭成浆性分类

成浆性难易
 指标 D

 可制浆浓度（%）
 
易
 <4

 >72
 
中等
 4-7

 72-68
 
难
 7-10

 68-65
 
很难
 >10