污水经

0.8mm 的预过滤器后先进入缺氧区，经潜水搅拌器将缺氧区内的污水混合均匀

经潜水推进器推流进入好氧区，进行有机物好氧生化降解，好氧区的污泥经循环泵回流到
缺氧区，达到不断循环的目的。
　　处理后的水经微滤膜由

MBR 集水管汇集排出，全部悬浮物被截留在好氧曝气池中，

维持池中污泥浓度为

8000～12000mg/L，而出水中的悬浮物近于零。为保证 MBR 膜组件良

好的通透性，维持稳定的出水，实施在线空气正洗和水反洗，化学反洗及化学清洗程序。该
处理流程进出水水质见表

4。

　　实际运行情况说明

:由于该膜生物反应器进水 CODcr 值波动很大，从 2000mg/L 可高达

4500mg/L 之多。但其处理效果仍稍高于回用水水质，并且基本稳定。进水 NH3-N 值明显高
于设计值，且有时出现高冲击负荷，而出水

NH3-N 值仍控制在 1.0mg/L 左右。说明膜生物

反应器技术对

NH3-N 的独特去除效果。

　　

6.2 己内酰胺污水处理实例

　　某石化公司是全国石化行业中己内酰胺重点生产单位之一，该厂污水中的主要污染物
有环己烷、环己酮、己酮、有机酸、己内酰胺、氯氨等［

4］。

　　工艺废水按照污污分治的原则，就地预处理、回收有用的资源并进行调质，回用于生产
过程。预处理后的废水分别达到污水处理场与假定净水掺和后进行处理。其处理流程见图

2。

　　己内酰胺污水的

CODcr 和 NH3-N 含量较高，先经 0.8mm 的预过滤器后进入缺氧区、好

氧区，再经微滤膜由

MBR 集水管排出回用。

　　由于采取了好氧生化处理工艺，使系统对有机物去除能力大幅度提高，

CODcr 平均去

除率达到

97%。由于缺氧工艺的处理，使 NH3-N 去除率达 99%，其进出水水质见表 5。

　　该生物反应器的进水

CODcr 值存在一定的波动，但膜生物反应器的出水 CODcr 值均

能控制在

50mg/L 以下。NH3-N 值大部分时间均高于设计值，而出水 NH3-N 值始终维持在

1.0mg/L 左右。
　　由于

MBR 对水力负荷和有机负荷适应力强，因膜的高效截留作用，可以完全截留活

性污泥，使得反应器污泥浓度高达

12000mg/L，在调试过程中，CODcr 负荷曾出现过

8000mg/L 高浓度，高出设计负荷 4 倍，系统仍经受了考验。
　　

6.3 其他石化污水处理实例

　　

(1)山西某化肥厂以传统燃煤小氮肥生产合成氨工艺，主要工序有:造气、脱硫、变换、脱

碳

(碳化)、压缩、精炼、合成、冷冻及氨储罐等工段，废水处理量为 2880m3/d。污水处理采用:

混凝气浮

+MBR。于 2007 年 5 月建成，其流程见图 3。

　　

(2)开封某化工厂主要有合成氨、尿素等产品。尿素工程包括造气、变换、脱硫、精脱硫、压

缩、甲醇炼化、氨合成、冷冻、氢氨回收、甲醇精馏、甲醇罐区、液氨罐区、主装置、

CO2 压缩、尿

素包装及成品库、造粒塔和锅炉房。废水处理量为

5000m3/d，采用工艺为格栅+DAF+MBR。

于

2007 年 7 月建成。其污水处理流程见图 4。

　　进出水水质见表

7。

　　

(3)广东惠州某化工厂综合污水处理厂采用沉砂－水解酸化－MBR 处理工艺，处理水

量为

25000m3/d。于 2007 年 7 月建成，可节约新鲜水 900×104m3/a。其处理流程见图 5。

　　进出水水质见表

8。

　　

7 结语

　　

(1)由上述实例可以看出:由于膜技术的发展，以 MBR 为主要技术手段处理石油化工废

水用于回用，是一种比较现实和行之有效的方法。目前的生产实践证明

:经 MBR 处理后的回

用水，基本上可以满足杂用水水质要求。由于进水水质的影响，个别指标可能仍不能达标，
建议将

MBR 与生物活性炭联用，完全可以达到循环冷却水系统的回用水和各种杂用水的

水质指标。如果将回用水用于锅炉，可根据炉型的要求，选择反渗透、离子交换等工艺。具体