1.1  煤气化工程概况： 
1.1.1 煤气化项目的构成： 

洞庭煤气化项目是巴陵石化合成氨部原料路线改造工程，同时向双氧水部

和己内酰胺部提供氢气源。项目分为两部分

,  一是合资部分，是由中石化

（

SINOPEC）和壳牌(SHELL CHINA)各出资 50%组建的岳阳中石化壳牌煤气化

公司，完成煤气化部分；另外是配套部分，由中石化全额出资，完成气体处理和
硫回收部分。图

1  为煤气化项目结构框图。 

 

                                            图 1  煤气化项目结构框图 
          合资企业煤气化装置的构成为：卸煤、煤储存及输煤系统由合资企业建设，

化装置的设计基础

 

煤气化工艺

Shell Coal Gasification Process(SCGP)，

design coal ）2000T，这是考虑到和荷

兰

Dem

（

U-1100），在使用设计煤种产气 142000Nm

3

/h(H

2

+CO)有效

由于原料煤由巴陵石化提供，建成后移交巴陵石化管理；磨煤与干燥系统
（U-1100）

，设三条线，按两开一备远行；粉煤加压与给料系统（U-1200）设两

条线对应气化炉两对（四个）烧嘴；煤气化及合成气冷却系统（U-1300）；除渣
系统（U-1400）；除灰系统（U-1500）；洗涤系统（U-1600）；初步水处理系统
（U-1700）

；公用工程系统(U-3***)；空分系统（U-4000）。图 2.煤气化装置方

块图。 
1.1.2  煤气
            煤气化技术采用壳牌粉
由壳牌提供基础工艺包

  Basic Design and Engineering Package(BDEP)，由宁波工

程公司做详细设计并进行工程总承包。

 

装置设计能力为日处理设计煤种（

kolec电厂的煤气化装置设计能力相同，减少技术风险。向巴陵石化提供

142000Nm

3

/h(H

2

+CO)有效合成气，其中 140640 Nm

3

/h(H

2

+CO)用于合成氨和第三

方供氢，剩余部分经过气体处理后返用于煤气化装置；设备设计能力，在使用备
用煤（

“worst case” coal）时保证产气量 142000Nm

3

/h(H

2

+CO)有效合成气；60%

负荷下，产气量为

85200 Nm

3

/h(H

2

+CO)。空分氧产量正常为 48000 Nm

3

/h，最大

为

52000 Nm

3

/h。 

对于磨煤与干燥系统
合成气时，两开一备；对于粉煤加压与给煤系统（

U-1200），每条线对应气化负

荷的

63%。 

空分 

气化 

耐硫变换、
低温甲醇洗

NH3  

成部

合

 

煤场 

己内酰胺部

 

H2

尿素部 

煤气化厂（煤处理能力2000 t/d，Demkolec 

size) 

合营公司:  中石化出资50%，壳牌出资

50% 

气体处理 

-

配套部分 

-

中石化全额投资.

H2

CO+H2  

= 142,000 

Nm3/hr 

CO2

H2O2部 

H2

H2S 

硫酸厂 

第

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