２００７

年

２

月

１

— 皮带输送机

２

— 振筛机

３

— 破碎机

４

— 除尘器

５

— 干燥器

６

— 斗式提升机

７

— 煤仓

８

— 给料器

９

— 斗式提升机

１０

— 煤锁系统

１１

— 旋转给料机

１２

— 气化炉

１３

— 灰锁系统

１４

— 炉顶换热器

１５

— 一级旋风器

１６

— 二级旋风器

１７

— 细粉收集及输送系统

１８

— 高温细粉再气化炉

１９

— 细粉仓

２０

— 蒸汽

／

氧气分气缸

２１

— 供氧系统

２２

— 废热锅炉

２３

— 蒸汽

／

软化水预热器

２４

— 水洗塔

２５

— 脱硫塔

２６

— 煤气焚烧炉

２７

— 软化水系统

２８

— 循环水净化系统

图

１

加压灰熔聚流化床粉煤气化中试装置流程示意图

原煤

１

蒸汽

水

放空

细粉再燃

细粉输送

细粉

蒸汽

液氧

排灰

洗涤水

水洗

污水处理

煤气焚烧

烟气
放空

脱
硫

软化

水

蒸汽

Ｎ

２

Ｎ

２

５

３

６

７

８

２

４

９

１０

１１

１２

１４

１５

１８

１７

１９

１６

１３

２０

２１

２３

２４

２５

２６

２８

２７

２２

最高压力达到

１．４３ＭＰａ（

表压

）

。在没有飞灰返回情况

下，碳转化率约

８０％

。由神木煤和石油焦的空气鼓风或

富氧鼓风气化典型试验结果可见，提高气化炉压力，煤

处理量增加。小型加压流化床气化炉试验结果与理论

预测值基本一致，在相同碳转化率情况下，气化强度上

升，

１．０ＭＰａ

下气化强度是常压的约

４

倍

￣５

倍。

从煤气组成上看，压力提高，由于反应速度提高，

热损失相对减少，煤气中

ＣＯ＋Ｈ

２

含量有一定改善。而

甲烷含量在

０．５ＭＰａ￣１．４ＭＰａ（

表压

）

下变化不大，虽然

加压有利于热力学甲烷平衡浓度的提高，但提高温度

对热力学平衡不利。由于流化床温度高且温度均匀，

因此温度对煤气中的甲烷含量起决定作用，而压力影

响较小。

在此基础上，目前中心正在煤化所中试基地建设

大型加压灰熔聚流化床粉煤气化中试试验平台，于

２００５

年

４

月完成了设计工艺包，并已完成施工设计、

土建、定型设备订货，非标设备加工制作及总体安装，

于

２００６

年年底建成，并于

２００７

年

３

月进行初步试验。

３．２

加压中试技术平台规模

气化炉内径

８００ｍｍ

操作压力

１．０ＭＰａ（Ｇ）￣３．０ＭＰａ（Ｇ）

日处理煤量

５０ｔ

煤

￣１００ｔ

煤

３．３

加压中试技术平台系统组成及主要设备

３．３．１

备煤系统：干煤棚、输送机、除铁器、振筛机、

破碎机、烟道窑、滚筒烘干机、旋风捕集、水洗、烟囱。

３．３．２

储煤系统：储煤罐、振动给料机、输送机、斗

式提升机。

３．３．３

进煤系统：平衡煤斗、进煤斗、螺旋进料器。

３．３．４

气化炉系统：气化炉、排灰锁斗、特殊高温阀门。

３．３．５

细粉分离及循环系统：两级旋风分离器、料腿

及阀门、细粉罐。

３．３．６

细粉再气化系统：细粉输送罐、气化或燃烧装置。

３．３．７

废热回收系统：废热锅炉、蒸汽过热器、脱氧

水预热器、汽包。

３．３．８

粗煤气洗涤系统：水洗塔、洗涤水循环系统。

３．３．９

脱硫系统：脱硫塔、反应循环槽、氧化再生槽。

３．３．１０

煤气焚烧系统：煤气锅炉、烟囱。

３．３．１１

气化剂系统：液氧、压缩空气、压缩氮气装

置。

３．３．１２

公用工程系统：配电、开工烘炉、脱氧水制

备、渣场。

３．３．１３

主控室：控制室、分析测试室、会议

／

展览

室、办公室、休息室、小型实验室、库房、检修间、工程

车库。

房倚天等：灰熔聚流化床粉煤气化技术加压大型化研发新进展

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