改善。为了利用低价值资源焦粉，开发了湿法细磨焦粉配煤技术，为弥补弱粘性煤的不足，
降低焦炭灰份、硫份，提高抗碎、耐磨强度发挥了重要作用，细磨焦粉配比

2％，年配量 2

万吨以上，年效益近

900 万元。焦炉用煤结构的优化，为高炉提供了优质的焦碳。1998 年焦

炭灰份降到

11.91％，硫份降到 0.52％，分别比 1995 年下降 l.4 和 0.16 个百分点，M40 由

1995 年的 75.7％提高到了 83.7％，同时，炼铁采用切焦机进行焦炭整粒，提高焦炭利用率
2％以上。

（

3）优化溶剂结构。

在优化溶剂结构方面，经过多年的探索，分别不同容量烧结机生产矿的碱度进行了控

制，对

90 平方米、36 平方米烧结机生产的烧结矿碱度均保持在 1.8 左右，第二炼铁厂 24 平

方米烧结机生产的烧结矿碱度基数稳定在

1.7－1.8。第三炼铁厂对平方米烧结机生产的烧结

碱度控制在

2.0。

为解决高炉渣中

MgO 含量低、炉渣性能差的问题，在 36 平方米烧结机配加 4％的轻烧

白云石粉和

6％的水淬钢渣，烧结矿 MgO 含量由过去的 1.6％提高到 2.3％。90 平方米烧结

机配加

5％左右的破碎钢渣，烧结矿中 MgO 含量提高到 1.9％，高炉渣中 MgO 含量达到 9

－

11％，炉渣碱度由 1.19 降到 1.5，使炉渣流动性改善，脱硫效率提高。配加钢渣后烧结矿

强度提高，含粉率下降，满足了高炉强化冶炼的需要。

90 平方米烧结机烧结矿含粉率由 20％以上下降到 13.29％。36 平方米烧结机烧结矿含粉

7.99％下降到 7.14％。实验证明，每配用 100 吨钢渣，相当于回收铁矿粉 28 吨，轻烧白云石
20 吨，生石灰 16 吨，按 1998 年价格测算，每吨钢渣直接效益为 137 元，1998 年两个烧结
厂共消化钢渣

22 万吨，年经济效益 3014 万元。在球团矿生产方面，使用-260 网目镁质复合

粘结剂代替

-200 网目纯膨润土，不仅降低了膨润土用量，提高了球团矿品位，而且提高了

球团矿

MgO 含量，改善了球团矿冶金性能。使用一 260 网目膨润土后，吨球团矿粘结剂消

耗降低

5 千克。

2．优化生产工艺措施

优化生产工艺主要包括：对原有烧结设备更新、改造，实行低温原料层操作，小球工艺

等新技术、新工艺。

（

1）新建烧结机。

为提高烧结机水平，增加产量，保证全高炉、全熟料生产。

1994 年，新建了两台 90 平

方米烧结机和一座

8 平方米球团竖炉，改造了 36 平方米烧结机，对原有烧结设备进行了系

统改造，年生产熟料能力由

200 万吨提高到了 480 万吨以上。1996 年底实现了全公司 12 座

高炉全熟料。停用了质量差、消耗高的

24 平方米烧结机和对平方米烧结机。随后又经配套改

造，技术经济指标不断地得到提高。

（

2）提高原料层工艺水平。

原料层的厚薄对烧结过程有很大影响。料层薄、机速块，虽然能提高烧结速度和产量。但