4 危害与不良影响

上述的水垢、腐蚀和微生物滋生等这三者不是孤立的，是互相联系和相互影响的，如水

垢和污垢往往结合在一起，结垢和生物粘泥又能引起或加重腐蚀。这些水垢、腐蚀物及生物
粘泥给设备的安全运行带来了严重的危害。

4.1 设备管道水垢附着：水垢的导热系数极低，降低传热效率或传热不匀，影响设备制

冷效果，使换热器压力升高，增大压缩机正背面压力差，导致电机负荷增加，造成高压运
行，增加电能消耗，严重时可直接造成主机高压事故停机。

4.2 使系统水循环量减少：沉积物（如水垢、微生物粘泥）覆盖在循环水系统设备管道

或换热器流道表面，严重的将堵塞管道，阻碍水流动，使冷冻水循环量减少，热交换效率
进一步降低。

4.3 腐蚀设备和管道：系统管道及设备内壁常因腐蚀造成锈渣脱落，脱落的锈渣会堵塞

盘管，使换热效果下降，严重时造成穿孔泄漏等重大停机事故；同时腐蚀的存在还使设备
的使用寿命大为缩短。

二、化学清洗说明

首先对于存在上述问题的循环冷却水系统进行化学清洗。清洗之前需对水质进行采样分

析，调查了解设备运行使用情况，判断污垢主要成分。根据水质分析、系统材质和设备系统
运行与结垢情况制订清洗方案。其具体操作步骤分为：

清水冲洗：启动系统循环水泵，用大流量的清水尽可能的冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、

脱落的藻类及腐蚀产物等疏松的污垢，以节约用清洗药剂量，降低清洗成本，为下一步的
化学清洗做准备。

杀菌剥离：排放出污水后补充清水，在循环水系统内的冷却水池中分别一次性的加入

杀菌剥离剂，杀死系统中菌藻类微生物，并使设备、管道内表面附着的生物粘泥剥离脱落；
通过水泵循环运行

12～24 小时，进行杀菌灭藻剥离污垢，最后从最低点排放污水。

清洗除垢：系统补入清水后加入具有溶垢、渗透与分散作用的清洗剂和清洗缓蚀剂，启

动水泵将管道系统内的浮锈、水垢、油污等清洗下来，分散于水中，随水排出，还原清洁的
金属表面。循环清洗两次，每次

12 小时，并要求加清水置换排污至浊度小于 20ppm 即视为

清洗结束，最后将

Y 型过滤器上的过滤网拆开，蘸药剂手工清洗干净。

钝化或预膜：设备管道经过清洗后其金属表面处于十分活跃的活性状态，极易二次氧

化锈蚀。

A：若设备清洗后封存，则对设备进行预膜钝化处理；B：若设备清洗后立即投入

使用，则需进行预膜缓蚀处理，以更好的保护洁净的金属表面防止氧化锈蚀。

循环冷却水系统清洗过程完成后，就进入了日常水质稳定维护阶段，即通过加入水质

稳定剂，降低金属材质生锈速率，抑制水中菌藻滋生，防止钙、镁盐结垢、沉淀，最大限度