表

1 典型 BGL 洁净（干）煤气组分

从事的开发工作

    70 年代中期，英国煤气公司和德国鲁奇公司为生产代用天然气(SNG)着手
开发排渣型移动床气化炉。以鲁奇公司于灰气化炉为基础的设计方案优于原始设
计方案，具体表现在：
    · ——

煤

气的转换率高；

    ·比干灰气化炉的产气量大；
    ·炉灰由不可渗滤性的玻璃质固体所取代。
    1975—1981 年间，用一个直径 1．8m 的气化炉对 10 万 t 英国和美国各
种煤炭和焦炭进行气化。

1981 年后，一个直径 2．3m 的气化炉投入运行长达

5，000 小时，示范了处理粉煤的三种方法，即，加工成型煤经闸斗仓投入，
干煤粉经喷嘴喷入，或以水煤浆形式通过喷嘴喷入。
    1990 年，应用上述气化工艺发电进行了连续 2 个月的试验。该试验是为满足
电力企业提出的按发电负载变化运行的严格要求而设计的。试验期间，使用了一
台

27MWe 的罗尔斯·罗依斯公司的奥林帕斯燃气轮机燃烧气化炉产出的煤气进

行发电，并将电力并入英国国家电网。该试验表明。

BGL 气化炉可轻松满足电力

企业根据电力需求变化灵活调整设备运行的要求。

—

在贸工部参与之前，此项开发工作得到 厂国际上许多机构的帮助，如：美国
电力研究所

( EPRI)，欧盟委员会和燃气研究院。

BGL 气化炉 IGCC 流程图

BGL 特点

    ·

 

与其他以氧气为主的气化系统相比，

BGL 气化炉耗氧量较低，从而使总效

率明显提高；
    ·煤料床顶部的气体温度一般为-450℃、因而不需要昂贵的热回收设备；
    ·气体出口处凝结的焦油和油类副产品可保护炉壁金属表面使之不受腐蚀，这
样，炉壁使用低成本的碳钢就足够了；
    ·灰渣是质地紧密的固体物质，封存了微量元素。灰渣无害并具非浸溶性，适
于作建筑材料；
    ·

 

气化过程中无飞灰产生；原始产品气的

CO2 含量低；能够满足改变负荷的

要求；
    ·气化炉可快速开机和关机；
    ·水蒸汽／氧气喷射系统(利用的是与鼓风炉里相似的喷嘴)可使焦油和油类副
产品气化；
    ·喷嘴也可用来把其他废物喷入气化炉中进行焚烧；
    ·在气化炉底部的高温区，炉壁被一层固体灰渣所保护；
    ·煤中 90％以上的能量被转化成可利用的燃料；
    ·原煤可被气化，粉煤可另加工成型煤投入或从喷嘴喷入；
    ·BGL 设备不必由专门生产商提供部件一可确保当地供应部件；
    ·可利用成熟的气体处理技术予以脱除原始产品气中的硫；