多方比较，今后发展方向应是气流床水煤浆气化。

事实上，关于煤气化技术的孰优孰劣，现在仍没有定论。每种技术都有自己的优点，也

有自己的缺点。记者今年曾参加一个流化床气化技术的鉴定会，主持鉴定的科技部门要求，
在鉴定结果中应形成该技术在国际上所处的技术水平或地位，但是鉴定专家的意见并不一
致。研究流化床的专家认为，技术达到国际气化技术先进水平；但研究气流床的专家认为，
气流床才是煤气化技术的发展方向，说流化床达到国际先进水平不合适。就这样，一场上午
9 点开始的鉴定会，一直讨论到下午 1 点多还没结束。最后，在当地科技部门的协调下，形
成了一个折中的意见：该技术达到国际流化床气化先进水平。

 

宣传应用存在误区

 

目前，在我国推广的煤气化技术有

10 多种。此外，针对企业的不同要求，不少煤气化

技术开发商也在对技术进行革新和改造。但不少业内人士表示，一些煤气化技术在改造和宣
传的过程中，以及企业在应用技术的过程中存在误区。

误区之一，穿新鞋走老路。目前，有技术开发商对气流床煤气化技术实施常压改造。对

此，华东理工大学洁净煤技术研究所教授周志杰表示，气流床的压力与气化炉处理能力基
本成正比，一台气化压力

4 兆帕、日处理煤 1800 吨的气流床气化炉，其生产的合成气能配

套生产合成氨

1300 吨/日。但如果把气化压力降回到常压 0.1 兆帕，压力下降 40 倍，每天

处理煤的能力也就只有原来的

1/40。在炉膛空间相同的情况下，常压的气流床气化炉只能

日处理煤

45 吨，产合成氨 30 吨。4 兆帕、1800 吨煤/日的气化炉炉膛内径约为 2.7 米，要

达到相同的处理量，

0.1 兆帕的气化炉炉膛内径要达到 8.7 米，这根本不现实。“事实上，

早期的气流床也是从常压发展而来的。由于常压下气流床气化炉的处理能力太低，不适应现
代煤化工的发展，所以才变成高压。煤气化技术发展到现在，是存在一些问题，但技术开发
不能再走回老路。

”周志杰说。

误区之二，宣传存在误导。目前，有一些粉煤气化技术提供商宣扬，可以气化灰熔点

1500℃以上、含灰量达 30％的煤，而且不需要备用炉。对此，中科合成油工程有限公司高
级工程师唐宏青向记者表示，这种说法也越来越受到质疑。高含灰量的

“高”不是无限的，含

灰量

8％～15％还可以，再高就对工艺不利。因为灰量越高，后续设备越大，运行越困难。

如果气化灰含量

25％～30％的煤，就会出现灰堵塞炉子和管道的现象，难以让后续工艺

长周期运转。唐宏青表示，不是什么样的煤都适合气化，气化用煤的灰含量限值应为

25％

～

30%。灰含量过高，即便排灰问题解决，在经济上也不一定合算。另外，不需要备用炉也

不可能。煤化工特别是大型装置必须有备用炉，一台炉不可能一年连续开

8000 小时，而且

有时候停车不光是因为炉子，后续系统出现故障也会造成停车，一台炉子难以保证装置的
连续运行。从事这方面技术的科研单位，把这些问题弱化了。

误区之三，只注重单项指标。由于鲁奇气化技术气化产生的甲烷含量较高，制天然气可

降低甲烷合成工序的负荷和氧气消耗量，国内普遍主张采用鲁奇气化技术。但唐宏青表示，
鲁奇气化技术的废水排放量大，多产了甲烷，但水处理的投资也上去了。假如同产

10 亿标

准立方米

/年的天然气，水煤浆气化技术采用 6000 千卡热值的煤，由于甲烷化有大量的能

量释放，可以得到大量的高位能，用来产生

8 兆帕的高压蒸汽 576 吨/时。每套 60000 标

准立方米的空分设备消耗

8 兆帕、477℃高压过热蒸汽 135 吨/时，蒸汽用于空分设备后还

有富余。鲁奇气化技术采用

4000 千卡的煤，气化炉耗煤 378.68 吨/时，用 303 吨中压蒸

汽。而甲烷化只能产生

292 吨中压蒸汽，不够气化炉自用，没有能力向空分设备供气。因此，

鲁奇气化尽管节省了空分设备投资，但要另建高压锅炉。某项投资低了，另一项投资就高。
通过算总账，其实鲁奇气化技术和其他气化技术的投资、能耗是差不多的。