纸张强度主要取决于纤维的结合力，磨浆是提高纤维结合力的最有效方法。

[2]磨片是

磨浆机工作时对纤维原料直接进行多重作用的核心元件，磨片对影响打浆的质量具有关键

作用。阔叶木浆一般打浆过程中既要提高其打浆度，又要尽量避免切断纤维。如何选择适合

既定浆种和指标的磨片齿型，达到抄造适配性和稳定性，提高纤维间结合强度和成纸的各

项物理指标，常常困扰着打浆工段，并影响后段的生产及成纸品质。

打浆作用是通过磨片齿纹对纤维的反复冲击、挤压和释放的过程中发生的。

“比刀缘负

荷

”(SEL)假说理论认为，磨片齿宽越细、齿数越多、齿边总长度值越高，切断长数值越高，

高速旋转离心力状态下纤维在单位时间内受挤压、释放的次数就越多，磨浆强度就越低。在

打浆过程中如何减少纤维切断，最大限度地保持长度并使纤维有效地分丝帚化是用好短纤

维的关键，低强度打浆恰好满足了这一要求。

[3] 我们的实践证实这一假说的实用性与片面

性，细齿纹磨片

(我们的合作研究完全可以实现 1mm 以内的细齿型制作)有助于短纤维浆种

打浆度，且能够有效保持纤维长度。但是磨片材质成本和工艺限制了这一理论的实施，往往

铸造类细齿型磨片难以保持稳定的耐磨性和抗冲击指标，很多工厂使用中经常出现大面积

断齿和锯齿形磨损使磨片的使用寿命降低。磨片齿表面积的作用力也不容忽视，基于此 ，

38-S10 型磨片(见图 2b)再次融合“比刀缘负荷” (Specific Edge Load 简称 SEL)和“比表面负

荷

”(Specific Surface Load 简称 SSL)理论，并结合了“流变效应”理论，在齿宽、沟宽、沟深三

者之外，更多地考虑到齿倾角度，倾角度对盘磨的泵送作用影响较大，齿角度增大时总切

断长增加，大角度的弧线形齿纹获得更大的刀缘长度

(cutting Edge Length 简称 CEL)、齿表

面及湍流，充分考虑磨片沟宽对流体及絮聚纤维的通过量等影响因素，选择比

38-S17 型磨

片

(见图 2a)通过量稍小的 Soft fin™和 38-S10 型(见图 2b)磨片。实践证明该齿纹设计在一定

规格的圆环上刀齿相应增长，打浆帚化作用增强，有抑制切断的倾向，在延外径线速度最

高区域增强

“湍流”作用，避免了“生浆”直接甩出，使纤维在流体作用力和离心作用力条件

下得到更充分的磨解，打浆度提高较快，较好保持湿重前提下单段盘磨一次成浆即可达到

37 oSR。(见表 2)

图

2 华严 S17/S10 多元合金磨片磨损均匀平整无断齿现象