于追求分配的均匀性会导致压差过大

,影响喷吹稳定,并带来严重磨损问题。分配器的分配误

差一般要求

≤5%,新的设计已要求≤3%。

随着风温的提高和煤比的增加

,对喷枪的耐高温性能和使用寿命提出更高的要求。普通

的高温合金

1Cr18Ni9Ti 因耐热温度低,已不适合作为喷煤枪,特别是对于大高炉。必须采用更

高级的耐热钢管。为降低成本

,应设计分段结构,在风口内的部分选用优质高温材质,且可灵活

更换。在喷枪的结构上

,有单筒和套筒两种形式。虽然大多数高炉采用的是单筒喷枪,但套筒喷

枪将是发展方向。喷枪正常无损耗应是追求的目标。枪头采用弯头的形式可有利于喷口在风
口内位置的调整

,防止煤粉磨风口。

喷吹管路的铺设应减少转直角弯。在必须转弯的地方

,应考虑一定的曲率半径,并采用耐

磨弯管。要避免使用直角弯头或转弯盒来连接。喷煤的支管应设置自动测堵装置

,以便及时发

现堵塞现象。

3 系统安全

喷煤系统的主要危险源是煤粉的爆炸或燃烧。

发生爆炸或燃烧的

3 个条件是浓度、氧化剂(O2 含量)及火源。在制粉系统中,磨机至布袋

之间的粉气流股中煤粉浓度基本在爆炸浓度范围内

(300～600g/m3)且不易控制。因此,在防止

系统出现火源的基础上

,防爆防燃烧的措施是控制系统的 O2 含量。

试验研究表明

,当降低系统 O2 含量时,煤粉的着火温度大幅提高,出现爆炸和燃烧的可能

性显著下降。当控制布袋出口的

O2 的体积分数小于 12%时,即消除了系统出现爆炸和燃烧的

可能。国内外一些企业在实际生产中

,为更保险起见,该值控制在 8%或 10%。

因为制粉是负压系统

,要控制系统 O2 含量,首先需要降低系统设备的漏风率,主要是给煤

机处

,布袋和粉仓之间；其次是控制烟气炉的助燃空气比例,减少多余 O2 带入量,避免使用空

气作为掺冷介质；第三是监测热风炉废气的

O2 含量,设置烟气自循环系统,在热风炉废气 O2

含量高时

,利用烟气自循环系统切断或减少热风炉废气的使用量。

积粉自燃是另一个需要重视的安全问题。当系统局部存在积粉时

,煤粉与气氛中的 O2 进

行氧化反应。这种缓慢氧化虽然进行得很慢

,以致不易觉察,但是缓慢氧化放出的热量如不及

时散失

,就会越积越多,使温度逐渐升高,当达到它的着火点时,不经点火就会引起自发的燃烧,

会使温度升高

,达到自燃。因此,防止自燃的措施是消除系统的积粉点。

所有制粉的煤粉管路系统应保持一定的角度

,消除水平或低角度可能带来的积粉现象。

煤粉仓应密闭

,内表面应平整、光滑、耐磨、无积粉死角。粉仓还应保持气氛监测(O2 和 CO 含

量

),并具有足够的惰化设施。