3.4 材料和质量要点
3.4.1 材料的关键要求
（

1）大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，大模板所配的对拉螺栓及其配件应能承

受混凝土的侧压力并控制墙体厚度。
（

2）全钢大模板的面板宜选用原平板；钢木或钢竹大模板的面板必须选用双面覆膜的防水

胶合板，其割口及孔洞必须作密封处理。
（

3）大模板的钢骨架及面板材质均为 Q235。

（

4）吊环材料不得冷弯。

3.4.2 技术关键要求
（

1）大模板制作、安装前必须绘制配板平面图及周转流水调配图。

（

2）大模板的外型尺寸和孔洞尺寸宜符合建筑模数，做到定型化、通用化。在正常维护、

加强管理的情况下，能多次重复使用。
（

3）大模板的结构应简单、重量轻，坚固耐用、便于加工。大模板之间、大模板与角模、

斜撑、挑架及其他配件的连接、拆装方便可靠。
3.4.3 质量关键要求
（

1）严格控制大模板的加工质量，使外型尺寸、平整度、平直度和孔洞尺寸符合允许偏差

要求。
（

2）大模板安装前应做好定位放线工作，安装时对号入座，安装后保证整体的稳定性，确

保施工中不变形、不错位、不涨模。
（

3）大模板就位前应认真清理模板，涂刷隔离剂。

（

4）大模板脱模时不得撬动或锤砸，以保护成品。

3.4.4 职业健康安全关键要求
（

1）大模板上的吊钩加工时应严格检查，安装使用时也要经常检查。吊运大模板必须采用

卡环吊钩。
（

2）当风力超过 5 级时，应停止大模板吊运作业。

（

3）大模板停放时必须满足自稳角的要求，两块大模板板面相向放置。施工临时停放时必

须有可靠的防倾倒保安全的措施。
3.4.5 环境关键要求
（

1）大模板的堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。

（

2）大模板堆放应注意码放整齐，拆除无固定支架的大模板时，应设置固定可靠的堆放架。

（

3）大模板板面清理出的碎渣、污垢及时清运出施工现场，保持现场清洁文明。

3.5 施工工艺
3.5.1 大模板施工工艺流程
 
3.5.2 大模板的施工工艺
（

1）安装前的准备工作

1）大模板安装前应进行技术交底；
2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号，清理表面；
3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；
4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可
正式安装；
5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准；
6）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；
7）合模前必须通过隐蔽工程验收；