实施的角度考虑，间接液化技术明显处于优势，因为间接液化早已实现了大规模工业化生产 ，

如南非

Sasol 公司，年处理煤量达 3000 万吨，技术已经相当成熟可靠，在工艺技术、工程

放大、设备制造、生产操作等方面都积累了很多宝贵的经验。

煤直接液化的油收率较高，可达

63%～68％，吨煤产油 200～450kg，且在生产过程

中，可以使用液化渣油作部分供氢溶剂，依靠煤和渣油协同作用，既扩大了设备生产能力，

也降低了氢耗，增加了油收率。间接液化的吨煤产油只有

200～320kg，但产品的质量好，

柴油的十六烷值高于

75，无硫无芳烃，主要性质远高于当前最严格的柴油规格要求。并且，

间接液化还可生产像高品质润滑油基础油、石蜡等高附加值的产品。

间接液化反应条件温和，所需设备材料及设备制造利于国产化，设备的生产率低，反应

装置多，在气化和反应部分的投资较大，但产出的液化油成分相对简单，后处理程序少，且

副产品的附加值高。直接液化反应条件苛刻，对设备有较高的要求，但单台设备的生产能力

大，有利于节省投资。

目前国内外典型的煤制油工艺有（

1）德国 IG 和 IGOR 工艺，与 IG 工艺相比，IGOR

工艺具有以下两大特点：一是，由于使用加氢后的油作为循环溶剂，极大地增强了溶剂的供

氢性能，使得煤在液化过程中的转化率和液化油产率得到了提高；二是，采用液化反应和液

化油提质加工在同一高压系统内进行的方式，不仅简化了工艺流程，而且得到的燃料油品质

更加优良。（

2）美国 HTI 工艺主要有三大优点：一是，反应条件相对温和，反应压力降为

17MPa；二是，在固液分离过程中，采用了超临界萃取技术，最大限度回收了重质油，从

而大幅度提高了液化油的收率；三是，在原有高温分离器后串联了在线加氢固定床反应装置 ，

对液化油进行在线加氢。（

3）美国 EDS 工艺该工艺一大特点是由于采用了灵活焦化装置，

从而可进一步对蒸馏塔底残渣中的含碳化合物进行回收，故提高了液化油的产率。（

4）日

本

NEDOL 工艺 NEDOL 工艺是日本通过对美国的 EDS 工艺进行改进后开发的一项直接液

化工艺。其改进主要体现在两处：一是在煤浆加氢液化过程中加入了铁系催化剂；二是采用

了更加高效和稳定的真空蒸馏方法对固液进行分离

.因此，其生产的液化油质量要远高于美

国的

EDS 工艺。（5）中国神华煤直接液化工艺该工艺的创新特点有：在煤浆制备过程中，

由于全部使用已预加氢的供氢性循环溶剂，使得液化反应条件温和系统操作稳定性提高；循

环溶剂和产品是在强制循环悬浮床加氢反应器内进行加氢，催化剂可以定期更换，且加氢后

的循环溶剂供氢性能好，性质稳定；对液化油和固体物的分离采用的是减压蒸馏方式，残渣

中油含量少，产品产率提高；使用两个强制循环悬浮床反应器，保证了反应器内温度分布均

匀产品性质稳定；新型高效的煤液化催化剂，不仅加入量少，生产成本低，而且煤的液化转

化率高。（

6）南非 Sasol 厂间接液化工艺（7）山西煤化所煤液化工艺。