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快速上手篇 

该快速上手篇适用于用户已经连接电器线路，安装好控制卡以及 Ncstudio™系统的情

况。 

1)  检验连接是否正确，测试信号通讯是否正常 

用 DB37M/F 电缆连接端子板和板卡的 JP3 端口，同时给端子板供 24V 电源，机床信号

系统（接近开关等）上电。检查端子板输入信号指示 LED：若原点开关是常闭的，则 X0、

Y0、Z0 三个 LED 应为点亮状态，此时可以人为的模拟撞原点开关，

（如果是行程开关，可

通过人为按压的方法来观察信号能否拿到；如果是光电开关，可通过人为遮挡光路的办法来

观察信号能否拿到；如果是金属接近开关，可人为的用金属块接近该开关。）碰触开关时如

果 LED 熄灭，说明原点信号已送到端子板上；若接的原点开关为常开，平时 LED 应是灭的，

若人为的碰触原点开关时，LED 应变亮，说明原点信号能送到端子板。用同样方法检查其

他输入端子，确保从端子板到机床间接线正确，能大大缩短调试时间。 

2)  调试信号 

打开计算机电源，运行 NcStudio 软件，然后切换到诊断功能区硬件端口功能画面，此

窗口中显示输入输出映射端口，映射端口前绿色灯表示信号有效，红色灯表示信号无效。根

据选择的原点开关、紧停等按钮的类型修改软件中输入映射端口的极性：常开输入点极性为

N，常闭输入点极性为 P。当所有要修改的极性已修改完，关闭 NcStudio 软件，然后重新运

行，此时极性修改生效。随后接通电气箱电源。此时硬件端口功能画面中的程序开始、程序

停止、对刀信号和三个轴的零点信号、紧停信号等输入映射端口前应为红灯，表明信号处于

无效状态。如果显示为绿灯则应检查电气线路的连接线路和信号极性。如果电气线路没有问

题，则需要修改对应信号的极性，使得这几个输入信号映射端口前显示为红灯。 

检查无误后，可以装载加工程序，按下自动操作面板的开始按钮，观察程序开始信号前

面的信号灯颜色是否变化。按下开始按钮时应为绿色，松开按钮时应为红色。如果信号灯颜

色没有变化，应按照第一步检查端子板 LED 反应是否正常、检查 DB37M/F 电缆、DB50M/F

与板卡和端子板的连接是否松动。按照第一步模拟触发原点信号，检测 X、Y、Z 三轴的原

点信号，触发原点信号时，原点信号灯应该为绿色。 

3)  设置参数 

设置制造商参数中的【脉冲当量】。脉冲当量越小，控制分辨率越高。脉冲当量太小将

影响到最大进给速度。一般默认为 0.001mm/p，对应的最大加工速度为 9600mm/min。脉冲

当量确定后，须根据脉冲当量的值计算伺服驱动器的电子齿轮比。电子齿轮比=编码器分辨

率×脉冲当量×机械减速比/螺距；其中，机械减速比=减速器输入转速/输出转速=从动轮齿

数/主动轮齿数。通过手动移动机床，确定各个轴的运动方向是否正确，注意 NcStudio 采用

右手坐标系，即 X 轴向右移动为正方向，Z 轴向上移动为正方向，Y 轴刀架向离开操作员方

向移动为正方向（如果 Y 轴为工作台移动，则工作台向靠近操作员方向移动为正方向）。若

方向不对，可以修改制造商参数中的【轴方向】参数或伺服驱动器相关参数。根据机床实际

尺寸在制造商参数中设定【工作台的行程】，以便可以使用软限位功能。根据三个轴零点传