2011
年第
42
卷第
10
期
《
浙 江 化 工 》
量仍能达到
145 mA
·
h/g
。
该法具有合 成温度低、过 程简 单 等 特 点 ,产 品
颗粒均匀并且纯度很高,故电化学性能与固相法相
比有很大的提高。但由于各组分的沉淀速度和沉淀
平衡浓度不可避免的存在差异,导致组成的偏离和
化 学均匀性的 部分丧失, 并 且沉淀物需 要洗涤彻
底,以除去混入的杂质。
⑷
乳液合成法
乳液干燥法 是将 可 溶 性 的 原 料 化 合 物 与 添 加
剂配成溶液,然 后干燥溶 液得到前躯 体,将前躯体
进行热处理从而得到所需产物。
Myung S T
等
[11]
将
LiNO
3
、
Fe(NO
3
)
3
·
9H
2
O
、(
NH
4
)
2
HPO
4
溶于水后与体积
比为煤油:
Tween=7:3
的油混合形成油包水混合物,
干燥后在惰性环境下
700 ℃
焙烧
40 h
,
在
20 mA
·
h/
g
的充放制度下,
50 ℃
时放电比容量为
145 mA
·
h/g,
25 ℃
为
125 mA
·
h/g
,
循环性能和高倍率性能均得到
改善。
该法制备的磷酸铁锂具有很好的高倍率性能,
然而他的振实 密度就很 低,合成周期 比较长,能耗
比较大,有待于进一步的改善。
3 LiFePO
4
的改性
3.1
表面包覆导电材料
在材料表面 包覆 金 属 粒 子 或 者 碳 是 改 善 其 导
电率的重要方 法之一。一 方面:增强粒 子间的导电
性;另一方面:为
LiFePO
4
提供电子隧道,补偿锂离
子嵌脱过程中的缺失电荷数。
自从
2002
年首次将碳包覆引入
LiFePO
4
体系,
以葡萄糖做碳源来控制合成
LiFePO
4
的粒径及分布。
碳包覆改性 是指 在 反 应 前 躯 体 中 碳 单 质 作 为
碳 源。
Prosni
等
[12]
将 前 躯 体 于
350 ℃
预 分 解
2 h
,
冷
却后加入碳源,于
750 ℃
保温
12 h
制备出
LiFePO
4
/
C
复合型材料,其电导率提高约
1.5
倍,在
1 C
下的
放电容量达到
150 mA
·
h/g
。
TIN
等
[13]
综合 研究对比
了
5
种碳源所制备出的
LiFePO
4
/C
,
在肯定了碳掺杂
能够有效提高磷酸铁锂的导电性的同时,发现乙炔
黑、鳞状石 墨并不是 良好的选择 ;而采用炭黑 及含
碳的有机化合物(如葡萄糖)而作为碳源,能够使得
产物的电化学性能更大的提高。
3.2
掺杂金属离子
用导电物质 包覆 在 材 料 表 面 只 是 改 变 了 粒 子
间的导电性, 对
LiFePO
4
颗粒内部的导电性却影响
甚微。当颗粒的尺寸不是足够小时,要得到大电流、
高容量的充放电性能仍比较困难,并且太多的添加
物容易降低电极中有效物质的含量和能量密度。因
此, 如何提高
LiFePO
4
颗粒内部的导电性是问题的
关键。
进行离子掺 杂时,从掺杂 位置 方 面 考 虑 ,一 般
采用
Li
位或者
Fe
位的掺杂。
3.2.1 Li
位掺杂
根据掺杂机理, 只有当掺杂离子占据
LiFePO
4
晶格中
Li
的位置时,才能在
LiFePO
4
嵌脱锂的过程
中,形成铁混合价态,从而提高
LiFePO
4
晶格电子导
电性能。故,要想占据锂的位置,形成
P
型 半导体,
从而提高锂离子在
LiFePO
4
中的迁移速率, 只要有
半径合适的离子。
Nb
5+
的半径
0.069 nm
与
Li
+
的半径
0.068 nm
相
近,
Zhuang D
等
[15]
通过固相法一步制备了掺杂
Nb
5+
的
Li
0.96
Nb
0.008
FePO
4
/C
正极复合材料,在
0.5 C
、
1 C
、
2
C
充放电倍率下,其比容量分别为
161 mA
·
h/g
、
148
mA
·
h/g
、
132 mA
·
h/g
,
已达到实用化水平。
Nb
5+
的掺
杂可有效地提高
LiFePO
4
的电子电导率, 从而降低
了复合材料电极的阻抗和极化效应。
3.2.2 Fe
位掺杂
在 掺 杂 时 能 够 占 据
Fe
位 的 金 属 离 子 主 要 有
Ti
4+
、
Co
2+
等。
SunY
等
[18]
采用固相法合成了
LiFePO
4
和
Li
0.95
Fe
0.95
Ti
0.05
PO
4
正极材料。 发现掺杂的
Ti
4+
不仅占
据
Li
位而且占据铁位,在
0.1 C
倍率下的初始放电
容量高 达
158 mA
·
h/g
。
倍率提高
1 C
后,电压平 台
由初始的
3.4 V
降为
3.3 V
,
比容量保持在原来 的
70%
,
与
LiFePO
4
相比,表 现出较好 的电化 学 性 能 。
Ti
4+
的掺杂导致
LiFePO
4
中
d
空位的增加,提高了电
子电导率,从而使得
LiFePO
4
更趋于
P
型半导体。
截止到现在,对掺杂离子对电导率的提高和其
作用机制还未定论,但无论你掺杂提高了颗粒本身
的电导率,还是仅仅提 高了颗粒 间的电导率 ,其结
果都能极大地减少电极的极化,提高大电流下的充
放电性能。与掺 碳来相比较 ,由于碳的加 入降低了
材料的实际密度, 不利于电池体积比容量的提高;
而
1%
左右的 金属离子掺 杂几乎不影 响 实 际 密 度 ,
这将为
LiFePO
4
的实用化奠定基础。
3.3
提高材料的堆积密度
堆积密度较低是
LiFePO
4
材料的一大致命缺点,
其 理 论 密 度 仅 为
3.6 g/cm
3
,
目 前 国 内 外 报 道 的
LiFePO
4
粉 体 材 料 的 堆 积 密 度 较 低 约 为
1 g/cm
3
左
右,如果加入碳导电剂,
LiFePO
4
体积能量将会进一
步更低。
Ni Jiang Feng
[24]
以葡萄糖作为碳源,直接合
成了晶形较好 的
LiFePO
4
/C
球形粉体 ,振实密度 可
23
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