调节接纸轮落下时间时，要以递纸吸嘴停止吸气的瞬间落下接纸为宜。
　　（

5）输纸台输送纸张造成歪斜

　　输纸台上的压纸轮压力不均、输纸带松紧不一、输纸台板上的安全保险杠离纸堆台面的
间隙过小或不均匀等故障，都将导致纸张经过安全保险杠时摩擦力增大，且受力不均匀，
易造成纸张歪斜。此外印刷设备，输纸轮压力过大，或输纸轮毛刷压力过大，均会把在前规
处已定位好的纸张继续向前推，造成纸张在输纸过程中的起拱现象，进入压印区后出现纸
张打皱现象。厂商信息
　　

2.前规、侧规调节不合适

　　当前规弯板与递纸牙台的间距不合适或两端不一致时

RIP，纸张进入前规弯板定位时，

纸张叼口所受的阻力会不一样，使纸张不能完全到前规处定位，从而出现纸张歪斜现象。同
时递纸牙与侧规的交接时间不正确，会使纸张在前规处定位时两者互相抢纸设备维护与保
养，造成纸张叼口起拱或歪斜，这样被叼入压印区的纸张就易打皱。富士星光

叼口和定位侧边容易被挤压变形，纸张经递纸牙叼纸进入压印区后也容易打皱。因此，我们
在校正前规与侧规时，应尽量使两条定位边线呈

90°DTP，同时在操作过程中，不要调节前

规弯板，须调节时尽可能微调，否则将会改变原本已调整好的直角，使纸张规矩定位不准
商业印刷，并起拱变形，影响套印准确及产生纸张打皱现象。
　　

3.递纸牙和压印滚筒叼牙的影响

　　递纸牙叼纸时，由于牙垫不平整，纸张叼口处在不平整状态下进入压印区，容易产生
打皱现象。特别是长期印刷小幅面纸张时胶片，中间部分牙垫磨损严重，换大幅面纸张印刷
时会造成纸张叼口处不平整，产生皱纸现象。
　　若递纸牙或压印滚筒叼力不一致，会使被叼的纸张边口起拱或划伤、折起，这类纸张被
叼入压印区会产生打皱现象。因此

EFI，应注意检查压印滚筒叼牙和递纸牙开闭是否同步、

一致，叼力是否合适、均匀，同时也应检查叼牙牙垫是否平整，牙片及压印滚筒牙垫是否被
磨光滑，并及时更换新牙垫或牙片中国印刷企业强，保证被叼纸张的牢固性。否则被叼纸张
在压印过程中有可能会向后滑移，产生打皱现象。
　　我们在分析印刷样张时，如果纸张的拖梢打皱，可能是压印滚筒两边的叼力不足；若
有一边叼力不足，则对应的拖梢边打皱；若纸张中间部分打皱人民币，则可能是纸张中间
的叼力不足。柯尼卡美能达
　　纸张从前规处定位到收纸牙排接纸的过程中要经过多次交接传递。在前规处，纸张经前
规、侧规定位交接，这中间存在递纸牙与侧规的交接时间关系，此交接关系若未调整好，易
出现相互抢纸现象糊盒，使纸张在前规定位出现起拱或烂纸现象。正确的交接关系应是递纸
牙闭牙后

1°～2°侧规抬起，侧规抬起过早或过晚，将影响纸张的正常定位及边口的平整度。

流程

时间过长，容易撕破纸边口，过短则易使纸张失控。若不在切点上交接加网，也易造成纸张
边口撕破或打皱现象。正确的交接时间为压印滚筒闭牙转过

1°～2°，递纸牙开牙，并在切点

上交接。压印滚筒与叼纸牙的交接也是在两滚筒的切点上，叼纸牙排闭牙转过

1°～2°，压印

滚筒开牙。
　　

4.其他方面的影响

　　除上所述的几种因素外色序，造成纸张打皱的原因还有很多，如递纸牙或压印滚筒闭
牙弹簧两侧疲劳度不一，或一侧断裂；开牙摆杆的销钉磨损；牙轴轴套的磨损，或牙轴弯
曲变形，牙轴座的磨损、过紧；压印滚筒表面黏附的墨迹过厚折页，使滚筒表面不平整等。
　　此外，油墨的黏度过大、印刷压力过大、橡皮布老化、包衬不平整等原因，也会导致纸张