钢 网 上 所 加 锡 膏 量 以

10mm 直 径 为 宜 。 添 加 时 本 着 多 次 少 量 的 原 则 。 太 

少 的 锡 膏 ， 不 易 在 刮 刀 移 动 时 形 成 良 好 的 滚 动 ， 滚 动 不 好 ， 锡 膏 的 触 变

 

特 性 就 表 现 不 出 来 ， 直 接 影 响 到 锡 膏 顺 利 地 填 充 到 开 口 中 ， 同 时 锡 膏 量

 

过 少 ， 对 同 一 开 口 而 言 锡 膏 持 续 地 填 充 的 时 间 较 短 ， 造 成 填 充 不 充 分 ，

 

可 能 造 成 少 锡 ， 塌 边 ， 边 缘 不 齐 整 等 印 刷 不 良 ； 太 多 的 锡 膏 ， 在 刮 刀

 

压 力 未 及 的 地 方 ，

PCB 与 钢 网 接 触 不 紧 密 的 开 口 处 ， 提 前 接 受 锡 膏 的 填 

充 而 造 成 渗 漏 ， 更 加 重 要 的 是 ， 量 太 多 ， 使 锡 膏 不 能 及 时 消 耗 ， 使 用 时

 

间 过 长 ， 曝 露 在 空 气 中 太 久 ， 加 重 了 氧 化 ， 吸 潮 ， 溶 剂 挥 发 过 多 而 变

 

粘，使印刷性能和焊接性能变差。

5，钢网的清洁
为 能 有 良 好 的 连 续 印 刷 性

, 对 粘 附 在 钢 网 下 面 的 残 余 焊 膏 或 其 他 赃 物 , 必 

须 及 时 清 理 掉

, 否 则 这 些 粘 附 物 会 阻 碍 焊 膏 的 脱 离 , 和 在 开 口 处 形 成 渗 

漏

, 造 成 印 刷 厚 度 不 均 , 边 缘 不 齐 整 , 在 焊 盘 周 围 残 留 锡 膏 从 而 产 生 锡 珠 等 

不良

.

目 前 在 印 刷 过 程 中 的 清 洗 是 机 器 自 动 进 行

, 可 在 程 序 中 进 行 干 洗 , 湿 洗 和 

真空清洗的任意组合

,清洗间隔频率的设置.

辅料

:

1) 卷 筒 擦 纸 . 应 用 擦 后 不 残 留 小 纤 维 丝 的 无 纤 维 擦 纸 . 擦 纸 应 正 反 面 各 用 一 
次

,随后应据脏污情况判断是否再用.

2)清洗剂.
清洗锡膏用酒精

;清洗胶用丙酮.

6,刮刀
1)下压高度:
用 新 钢 网 做 程 序 或 每 次 更 换 刮 刀 时

, 都 要 进 行 刮 刀 的 高 度 测 试 . 否 则 机 器 

无法判定下压高度

,可能对刮刀或钢网造成损伤.

2)运动速度:
目 前 的 速 度 设 定 为

(25 ～ 70mm/s); 速 度 不 能 太 快 , 否 则 会 使 锡 膏 的 滚 动 状 

况不好

.太慢,影响产能,锡膏的曝露时间也会长.

3)刮刀压力:
压力的参数跟刮刀的长短和

PCB的长度和厚度有关,

压 力 应 适 中

. 压 力 太 低 , 造 成 刮 不 干 净 , 印 锡 厚 度 超 标 准 , 同 时 钢 网 与 

PCB 可 能 贴 合 状 况 不 一 致 , 印 锡 厚 度 会 不 均 匀 ; 太 大 , 刮 刀 与 钢 网 摩 擦 太 
大

,降低它们的使用寿命.

4)刮刀角度:
目 前 不 需 手 工 调 整 刮 刀 的 角 度

, 但 应 注 意 异 常 情 况 . 一 般 刮 刀 在 运 动 时 

的 角 度 在

60---65 度 . 在 这 种 角 度 下 , 刮 刀 与 锡 膏 的 接 触 面 积 适 中 , 可 以 产 

生 良 好 的 滚 动

, 同 时 又 能 保 持 对 锡 膏 的 流 动 压 力 , 使 其 有 良 好 的 填 充 效 

果

.角度太大,滚动压力会不够,角度太小,会造成滚动不好,刮不干净锡膏.

5)刮刀的刚性:
要 有 适 宜 的 刚 性

. 刚 性 太 大 , 会 加 大 对 钢 网 的 磨 损 , 同 时 遇 有 异 物 或 

PCB 不 平 整 时 , 会 造 成 对 刮 刀 钢 网 的 损 伤 ; 太 小 , 则 易 变 形 , 甚 至 会 刮 不 
干净锡膏

.

6)刮刀的磨损情况:
刮 刀 上 一 般 有 一 层 光 滑 耐 磨 的 镍 合 金

. 要 关 注 刮 刀 的 磨 损 情 况 , 如 有 镀 

层 掉 落 时 应 更 换 刮 刀

, 否 则 会 加 速 钢 网 的 磨 损 ; 应 注 意 刮 刀 不 能 长 期 处 

于大压力的工作状态

.