稀介段上，回收可能损失的介质。

（

9）设备检修

在主厂房内设置一台

20t 行车，用于主要大型设备的吊装和检修。

一层平面的渣浆泵安装于泵座上，可方便的拆装。所有泵上方均布置有起重

梁或起重吊环，可对泵快速的检修、更换。

（

10）工艺灵活性及特点

主厂房内可实现如下灵活性：
 生产炼焦精煤和动力煤两种生产方式的灵活切换。
主厂房的布置具有以下特点：



主厂房采用钢筋混凝土框架结构，同时吸收了模块选煤厂的设计理念，
工艺布置中重点考虑了主要设备的工作人行通道和设备的检修。

 主厂房内设置一部

20t 的天车，可覆盖旋流器、脱泥筛、脱介筛、压滤机

等主要设备，车间内布置了一个

5.0m×5.0m 的提升孔，所有设备均

可通过该提升孔进入主厂房。

 主厂房一层地面借鉴模块选煤厂的基础设计，采用大面积集水池式防

水混凝土地面，方便卫生冲洗及跑冒滴漏的回收。

三、主厂房外工艺布置

（

1）

原煤仓

本次设计共设了

2 个 Ф12m 的圆筒仓，单仓容量分别为 1300t 和 1100t。

原煤仓的设置充分考虑了与原煤转载楼的合理衔接，及对原有设施的利用。

对原煤转载楼进行简单改造后的原煤储运系统即可实现如下功能：

 生产原煤需要配煤入洗时可通过原煤仓上配仓刮板实现分别存储；
 当原煤仓装满时或主厂房不生产时原煤可以在转载楼落地。
 落地后的原煤可返煤入洗，亦可地销。

原煤仓每个仓下都设有

4 台 MZG80 型振动给料机，其中 2 台给料机设变

频器。仓下设有返煤带式输送机。

（

2）

产品仓

本次设计设了

1 座 Ф12m 的产品仓，单仓容量为 1500t。

精煤产品通过带式输送机经

1 号转载点运至产品仓上储存。产品仓下设有 4

个电液动闸门，可实现产品汽车外运。

另外，本次设计将原有中块仓改造，通过设置在新产品仓仓壁上的溢煤孔

经溜槽至中块仓上配仓皮带。

在本次设计中，我们在

1 号转载点至产品仓间设立了动力煤储煤场，充分

利用现有场地，存储产品。

（

3）

中煤、动力煤、煤泥堆放场

结合本选煤厂的产销实际情况，分别设计中煤堆放场、动力煤堆放场、煤泥

堆放场，由铲车装车外运。

（

4）

矸石缓冲仓

结合本厂实际情况，我们设计了

6.0m×6.0m 的矸石缓冲仓。因为，窄轨火车为矿

上自有，可随时拉走缓冲仓内矸石，因此，其储量约

400t，大约是本厂 8 小时

的矸石生产量。