气浮工序对去
除水中溶解性油污和
SS 有非常重要的作用，是生化处理正常运行的保障。现在
石化行业多采用涡凹气浮，它具有结构简单、占地小、耗能低等特点，但它形成
的气泡大、不均匀、去除率低、出水水质较溶气气浮差且对药剂的依赖性较强，因
而选用了运行平稳、处理效果稳定的溶气气浮装置。该装置的溶气罐运行压力为
600kPa 左右，空气被注入罐内，在水中溶解，然后含饱和空气的水通过一个
释压装置被送至气浮池的人口，
50～80txm 的气泡特别适合于附着在矾花上。
④ 生化处理单元
经过除油和气浮处理之后的污水将进人生化池，此单元是整个污水处理的
核心，采用
A/O 工艺处理氨氮及有机物，该工艺运行简便、操作灵活、能耗低、
构筑物少，在有效去除有机物的同时对氨氮的去除也非常有效。
A/O 工艺是一种有回流的前置反硝化生物脱氮技术。其中前置反硝化在缺氧池中
进行，硝化在好氧池中进行。在
A/O 工艺流程中，来自预处理区的污水首先进
入缺氧池，再进入好氧池，并将好氧池的混合液与二沉池的污泥同时回流至缺
氧池，污泥回流保证了缺氧池和好氧池中有足够数量的微生物并使缺氧池得到
好氧池中硝化产生的硝酸盐。而原污水和混合液的直接进入，又为缺氧池反硝化
提供了足够的碳源，使反硝化能够在缺氧池中进行。反硝化后的出水可在好氧池
中进行
BOD，的进一步降解和硝化作用。
在硝化反应过程中要消耗一定量的碱度，因此必须保证好氧池中有足够的
碱度，以便将
NH，一 N 转化成毒性较低的 NO；一 N。可以计算出，将 1mg/L
的
NH，一 N 转化成毒性较低的 NO；一 N 所需碱度的理论值(以 CaCO，计)为
7．14mg/L，而在缺氧池中还原 1g 的硝酸盐能够产生 3．75g 的碱度。因此
1mg/L 的 NH，一 N 反应消耗碱度的理论值为 3．39mg/L，这部分碱度通过
向好氧池中投加碳酸钠获得。
A/O 工艺中的硝化效率可达到 90％以上，混合液
的回流比设计为
300％。