2.1 对制造厂质量体系的检查 

　　

1） ISO 9001 质量管理体系运行情况检查 

　　

2）制造单位相关资质证书的检查 

　　

3）生产制造设备、检验及试验设备的检查 

　　

4）特殊岗位工作人员的上岗资格检查 

　　

2.2 对设计图纸、工艺规范等技术文件进行审查 

　　

1）原材料审查 

　　

2）无损探伤检测要求审查 

　　

3）焊接工艺的审查 

　　

4）设备产品性能等级的要求审查 

　　

2.3 对生产制造过程的质量控制 

　　

1）特殊岗位工作人员的上岗资格核查，主要包括：无损探伤检测人员、焊工等的上岗

操作资格进行核查。

 

　　

2）原材料、外购件、外协件的进厂检查验收。 

　　

3）焊接件的质量进行监督，主要包括：焊材的管理和使用、工件的加工和焊接过程检

查、无损探伤检测过程的检查及质量验收等。

 

　　

4）关键承载件、承压件的质量控制，主要包括：化学成分含量的控制、无损探伤检测质

量的验收、补焊的质量控制等。

 

　　

5）不合格品的处理。 

　　

6）涂漆：喷砂除锈检查、漆膜厚度检查等 

　　

2.4 注水汇管出厂检验 

　　

1）监督见证生产厂家严格按试验大纲进行试验，对注水汇管质量的可靠性进行检查、

验收。

 

　　

2）注水汇管外观几何尺寸检查、验收。 

　　参考文献：

 

　　

[1] GB/T 26429-2010，设备监理工程规范[S]. 

　　

[2]郭德朋，马彦杰.浅析设备监理市场现状及监理人员的素质[J]，化学工程与装备，

2010-07-15，2010（7）：216-218. 
　 　

[3] 曹 元 . 论 监 理 工 程 师 的 法 律 地 位 与 责 任 [J]. 湖 南 科 技 学 院 学 报 ，   2013-01-

01，34（1）：145-148.