3.5.4 表面水平度

，

全长不超过

15mm。

3.6 基础合格后，按容器平面布置划好容器安装中心线，并标出管口方位。
4 单体设备（压力容器、阀门）压力试验和气密性试验
4.1 压力容器安装就位前的试验
4.1.1 在出厂前，压力容器内的每个通道已充 0.02MPa 的氮封气，就位前应用 1.5 级压力
表测试氮封压力。两个以上通道的容器应分别在测试一个通道的压力后将密封氮气放净。

分钟后再测试另一个通道的压力。
4.1.2 多通道容器检测密封氮有疑问或无密封氮时，必须进行压力试验，验证是否有内泄
漏。

HTA1107-2003

共

18 页第 3 页

在保证期内具有合格证，且包装完好，在安装前，可不再单独进行压力和气密性试验。
4.1.3 在保证期外，具有合格证，且包装完好，在安装前须进行气密性试验。
4.1.4 没有合格证，或发现设备有损伤，或须在现场作局部更改的压力容器。在安装前须单
独进行强度和气密性试验。
4.1.5 严禁用氧气作试压气体。
4.2 阀门安装前的检验与调整
4.2.1 在保证期内，具有合格证，且密封面完好无损者，在安装前原则上可不再单独进行
压力和气密性试验。
4.2.2 在保证期内，具有合格证，其密封面有锈蚀、损伤等缺陷，经处理后，须进行气密性
试验。
4.2.3 在保证期外，具有合格证，且密封面完好无损者，在安装前须进行气密性试验。
4.2.4 没有合格证，或发现阀门有损伤等异常现象，在安装前须单独进行压力和气密性试
验。
4.2.5 凡需现场脱脂、解体检查的阀门在安装前须单独进行气密性试验。
4.2.6 自动阀密封面可作工作压力的气密性试验，在 0.6MPa 压力下，停 3 分钟，泄漏量
小于

0.1 升/分，经五次放开仍应符合要求。检验合格后，再把自动阀放入液氮中浸泡 15 分

钟，阀瓣开关应灵活无卡住现象。如有泄漏超标应作研磨处理。
4.2.7 安全阀按成套厂提供的安全阀整定值汇总表的要求，逐只作起跳试验，达到要求后
可以铅封，凡安全阀前有截止阀的，其阀须保持全开，并加铅封。
4.2.8 气动薄膜调节阀在安装前需作下列几项检查：
4.2.8.1 分别按气动和手动方式进行泄漏量检查。泄漏量按制造厂有关标准规定。
4.2.8.2 按规定的气源压力作定位器动作试验，并须符合要求。
4.2.8.3 填料函、法兰密封面作泄漏检查，要求不漏。
4.2.8.4 气动调节蝶阀，其泄漏量按图样要求。
4.3 试验用介质
4.3.1 压力试验用水应为清洁的生活用水。对不宜用水作介质的或结构复杂的容器（精馏塔、

1000