备用这种结构的两级管壳式末级冷却器取代直接冷却的空气冷却塔，年运转费

用可降低约

110 万元人民币。

    另一个问题是冷冻机的可靠性。国产的冷冻机大多不太好用，因此在工程中

多采用引进或合资产品，这些引进产品中仍有一些不太好用，而给最终用户的

稳定生产带来麻烦。由于采用分子筛增压流程，使空分设备的纯氮产量能大量增

加，氮氧比可达

3：1。在国外空分设备中有利用大量氮气进水冷塔来降低水温，

从而取消冷冻机。国内引进的空分设备中已有采用此种流程的设备。

    杭氧已为邯郸钢铁公司设计了此种流程的空分设备，正在建设中。此种流程

虽省掉了冷冻机，但进分子筛吸附器的气温要升高，分子筛吸附器要增大，而

产品氮氧比只能

≤1。但是在某些钢厂，氮气用量有可能随着工艺设备的变化而

逐渐增大，有的钢厂曾因氮气供应量不足而想开发利用污氮或增设冷冻机的办

法，因此钢厂在采用此种流程的时候，工程设计中最好适当预留冷冻机的位置

和可能性，以增加其灵活性。

3 内压缩流程、氧压机安全及主冷防爆

    氧压机的安全，国外一直在关注，特别是高压的透平氧压机，几家著名的公

司联合在一起制定了氧透的规程。国内的氧压机，活塞式的曾出过多起事故，而

氧透则运行相对稳定。液氧泵内压缩流程，国外早已开发，近来有更加大力推广

的趋势。国内过去在化工企业中采用内压缩流程，近年来在太钢与

BOC 的合资

企业中首次在国内钢厂内采用了压力为

3MPa 的内压缩流程空分设备，开封空

分设备厂为涉县钢铁厂提供了氧压为

0．6MPa 的内压缩空分设备。

    据有关资料介绍，用液氧泵的内压缩流程比用氧压机(氧透、单台)的外压缩流

程，一般在能耗上要多

5％~7％，而投资上要节约 9％~10％，据了解，国外

厂家正努力使内压缩流程能耗降下来。但在安全上，一则液氧泵要比氧压机相对

安全一些，二则因投资问题，一般氧透只设

1 台，而液氧泵可配 2 台，一备一

用或两台各

50％运转。此外，内压缩流程中液氧的大量流动，给整个空分设备

特别是主冷防爆有一定好处，空分设备在采用分子筛吸附流程后，由于分子筛

及硅胶除吸附二氧化碳外，还能吸附乙炔及其他碳氢化合物，比之切换式板式

流程，增加了安全性，这是有目共睹的。但实际上分子筛并不是万能的，分子筛

对乙炔及二氧化碳有较强的吸附能力，而对其他的碳氢化合物则不然，有资料

介绍其吸附性能如图

1。从图可见，正常情况下甲烷完全不能被吸附，乙烷、乙