控制水温

℃,石灰乳调节 pH 值为 10 左右,聚硅硫酸铁投加量为 550mg/L,聚丙烯酰胺投加

量为

12mg/L,搅拌强度 60r/min;煤制油废水经化学混凝法预处理后 ,CODCr 的去除率达

58.2%,NH4+-N 去除率为 17.4%,石油类去除率为 86.0%,B/C 从 0.191 提高到 0.348,废水负荷
大幅度降低

,可生化性明显提高。废水经本实验的总工艺流程处理后,出水水质可达到国家《污

水综合排放标准》（

GB8978-1996 一级）,解决了煤制油废水处理难达标的问题;经过经济预

算

,利用化学混凝法预处理一吨煤制油废水的运行成本为 1.14 元,运行费用低廉,经济可行性

强

;化学混凝法预处理煤制油废水,条件温和、操作简单、原料及药剂常见易得且价格低廉,可

操作性强。

【关键词】

煤制油；预处理；聚硅硫酸铁；石灰水；

10、朱伟娜；煤制油副产品均四甲苯混合液分离研究[D].天津：天津大学，2010

【摘要】

均四甲苯和偏三甲苯是基本的有机化工原料,在工业上用途广泛。它们一般是从重

整芳烃装置

C9、C10 馏分中分离得到的。近年来,由于石油危机的来临,重整装置的催化剂不

断改进

, C9、C10 芳烃馏分的初馏点越来越高,使它们在芳烃馏分中的含量也越来越少,而下游

产品规模不断扩大

,因此它们的市场价格居高不下。山西某煤制油项目副产的混合均四甲苯

液

,含有一定量的均四甲苯、偏三甲苯和溶剂油,它们是具有高附加值的产品。为了优化产品结

构、增加经济效益

,需要对该物料进行分离提纯。本文的实验原料是煤制油项目的副产品。本

文根据相关文献及待分离物料的性质

,需要采用精馏和结晶相结合的分离方法。在实验过程

中

,主要针对精馏与结晶分离顺序及目标产品的纯度进行了一系列的实验研究。同时,在借鉴

河北某公司实验结果的基础上并结合本文物料的特点

,确定了合理的分离方案,并得到了纯度

为

95%的偏三甲苯和纯度为 97%的均四甲苯,可以满足下游客户的要求。本文在实验研究的

基础上

,参考石油化工偏三甲苯和均四甲苯的生产工艺,并结合连续工业生产的特点,初步选

定了该物料的工艺分离流程

,绘制了工艺分离流程图,并采用商业软件 Aspen plus 对精馏分离

过程进行了模拟计算

,确定了精馏分离流程的可行性,为工业化设计和应用提供了理论基础。

【关键词】

煤制油；精馏；均四甲苯；偏三甲苯；

11、杨艳；煤制油低浓度含油废水处理工艺研究[D].内蒙古：内蒙古科技大学，2011

【摘要】

近年来随着煤制油行业的快速发展，水环境污染日益严重。据有关资料显示煤制

油生产中转化

1 吨油需 4-5 吨煤和 8-9 吨水，生产中排放大量的含油废水。煤制油企业为了

降低淡水用量，都在对废水进行处理并回用。本项目是针对某煤制油企业废水处理不能达标
回用的现状，对其中的预处理和生物处理工艺进行改进研究，目的是提高整个废水处理工
艺的处理效率，使废水可以达标回用。预处理工艺研究中首先采用混凝静态试验对比了聚合
氯化铝

(PAC)和聚合硫酸铁(PFS)两种混凝剂对煤制油低浓度含油废水的效果，试验结果表

明，

PAC 的混凝效果优于 PFS，PAC 的最佳操作条件为：投加量 3.6mg/L、pH 为 7.0、沉降时

间

30min、搅拌速度 90r/min，在此条件下，煤制油废水 CODcr 的去除率为 42.33%、浊度的

去除率为

90%、油去除率为 51.04%。在静态试验的基础上对煤制油低浓度含油废水进行混

凝

-气浮动态试验研究，结果表明：进水 pH 为 7-8，CODcr 为 197-235mg/L，NH3-N 为 28-

35mg/L，油为 29-35mg/L，SS 为 38-42mg/L 时，CODcr、NH3-N、油和 SS 去除率分别达到
52%，30%，65%和 35%。预处理的废水进入生物处理工艺，在生物处理工艺研究中对比了
普通活性污泥法、酸化

-好氧生物法和 PACT 三种生物处理系统的处理效果。研究结果表明：

酸化

-好氧生物法和普通活性污泥法去除污染物生物效果基本一致，在停留时间为 16h 的条

件下

CODcr、油、SS、NH3-N 的去除率分别为 49%、50%、32%、46%。而 PACT 法的去除率分别

为

75.5%、70%、69%、60%。对比分析可知，PACT 法对 CODcr、油、SS 的去除效果明显优于普

通活性污泥法，所以对含有难降解有机物的低浓度煤制油废水生物处理选用

PACT 法较合