NEDOL 工艺。这些新液化工艺的共同特点是煤炭液化的反应条件比老液化工艺大为缓和，

生产成本有所降低，中间放大试验已经完成。。

2．

煤制油经济性比较及存在的问题

2.1　煤制油经济性比较

表

1 是神华煤直接液化和间接液化的技术经济对比，从表中可以看出，煤制油直接法

的吨油成本是

1400 元，间接法的成本是 1600 元，每生产 1 吨油需要水 5 至 6 吨，而间

接法需要

9 至 12 吨，直接法 2.4 吨煤可生产 1 吨油，而间接法需要 4.4 吨煤。采用直接

液化法进行煤制油，煤的热能利用率为

47．6％，而间接液化法的利用率仅为 28．6％，

即大部分热能在煤制油的过程中被消耗掉。正是由于煤制油需要大量的水及能量的巨大浪

费，使得我们国家难以下决心进行大规模的进行煤制油的产业建设。

由于直接法对煤的质量要求较高，需要质量较优的煤，因而其应用受到原料的限制。

2.2 煤制油存在的问题

煤液化项目未来的难题首先面对的是如何减少对水资源的消耗，保护环境的可持续发

展。其次是解决二氧化碳的排放问题。煤制油的生产过程会大量排放二氧化碳，生产

1 吨油

要排放

7～8 吨二氧化碳。南非萨索公司作为神华的合作方，也只是在节水和二氧化碳排放

两方面做了一些尝试。

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